Как увеличить производственную мощность

Большинство компаний придают большое значение возможности увеличения производственных мощностей. И это особенно ценно, если можно избежать дополнительных затрат на оборудование. В конце концов, природа производства заключается в том, чтобы производить товары, и современные операции в этом направлении становятся все более эффективными.

В этой статье мы рассмотрим, что такое производственные мощности, и стратегии, которые вы можете использовать для поиска скрытых мощностей в вашем магазине.

Что такое производственная мощность?

Производственная мощность – это максимальная производительность, которая может быть достигнута при производстве промышленных товаров. Как правило, это метрика на основе частей, которая определяет наибольшее количество товаров, которые можно создать при заданном количестве ресурсов (время, труд, материалы).

т.е. В течение недели мы можем изготовить 500 виджетов.

В идеале любой производитель должен работать на полной мощности. . Это означает, что все оборудование используется с максимальной процентной ставкой и работает с оптимизированными процессами, что исключает ненужные простои. Но производительность большинства производственных компаний ограничена одним из нескольких факторов.

Прежде чем мы сможем работать над увеличением пропускной способности, лучше сначала понять, как пропускная способность ограничивается этими потерями.

Шесть больших потерь

Шесть больших убытков, разработанные в Японии в начале 70-х годов, представляют собой категории, которые по отдельности или в сочетании друг с другом могут ограничивать производство. Совокупное влияние этих потерь определяет общую эффективность оборудования (OEE) машины и влияет на количество доступной мощности, существующей для этой части оборудования или завода.

Шесть убытков разбиты на три категории с подкатегориями:

Потери доступности

• Отказ оборудования — поломки и механические неисправности
• Настройка и регулировка — переналадка и подключение

Потери производительности

• Холостой ход и незначительные остановки — заторы и препятствия
• Снижение скорости — плохое техническое обслуживание или неопытный персонал

Потери качества

• Дефекты процесса — человеческий фактор и плохой рабочий процесс
• Снижение урожайности — дефектные детали и брак

Расчет производственной мощности

Прежде чем компания сможет начать решать проблемы, вызванные Шестью большими потерями, она должна сначала понять, как рассчитывается мощность. Огромное разнообразие отраслей и процессов означает, что будут различия от компании к компании. Однако основы расчета мощности одинаковы.

1. Мощность машино-часов. Это простой расчет количества машин, умноженный на количество часов, доступных для работы. Это может быть как однодневная смена, так и непрерывная работа.
2. Производственная мощность одного продукта. Здесь время, необходимое для производства одной единицы, делится на производительность машино-часов.
3. Производственная мощность нескольких продуктов. Большинство заводов производят более одного продукта. В этом случае каждый продукт рассчитывается так же, как для одного продукта, а затем добавляется к выпуску другого продукта. Если время производства каждого элемента разное, то сочетание единиц в час до максимальной производительности определяется положением заказа или графиком работы в рамках этой производительности.

Как только мощность для всего оборудования будет известна, влияние «Шести больших потерь» приведет к определению уровня использования для каждой машины и завода. Повышение потенциала означает понимание и эффективное управление этими переменными. Это достигается с помощью комбинации показателей, которые помогают определить коэффициент использования и пробел, необходимый для его устранения и улучшения.

Увеличение производственных мощностей

Компании стремятся увеличить мощности по разным причинам. Это может быть сделано для удовлетворения фактического увеличения спроса или запланированного увеличения спроса. Они также могут использоваться для краткосрочных и долгосрочных всплесков спроса. Несмотря на это, существует несколько основных стратегий увеличения мощности и оптимизации производственного предприятия для выполнения дополнительной нагрузки.

Краткосрочная

• Использовать существующее оборудование. Более частое использование существующего оборудования может привести к сверхурочной работе, включая выходные или ночные часы. Это также может означать добавление смен на производственных предприятиях, которые не работают непрерывно.
• Аутсорсинг. По сути, это использование чужого оборудования для производства части или всего продукта. Однако это может дорого стоить производителям.

Долгосрочные

• Оптимизировать использование оборудования. Это означает развертывание инструментов и методов для повышения производительности существующего оборудования, чтобы «разблокировать» скрытые возможности.
• Приобретение дополнительного оборудования. В идеале покупка нового оборудования рассматривается, когда существующее оборудование оптимизировано и работает с максимальной производительностью. Если это так, то будет намного проще оправдать такие большие капитальные затраты.

Стратегии увеличения производственных мощностей

Краткосрочные повышения рискуют оказаться дорогостоящими и даже опасными. Если пробежка длится дольше, чем планировалось, сверхурочная работа становится обузой. А при аутсорсинге всегда есть шанс, что конкуренты попытаются скопировать ваш продукт. Но можно добиться долгосрочного роста, который снизит затраты и защитит компании от риска дублирования.

Ключом к раскрытию скрытых возможностей является использование лучшего в своем классе программного обеспечения и устройств, предназначенных для сбора, анализа и контекстуализации данных, чтобы руководители могли лучше понимать и повышать эффективность своих операций. Оценивая прогресс, производители могут приступить к полной оптимизации использования своего оборудования и найти пути для улучшения.

Давайте обсудим несколько ключевых показателей, на которые руководству следует обращать пристальное внимание при попытке увеличить производственную мощность предприятия.

ОЭЭ

"Общая эффективность оборудования" – золотой стандарт измерения эффективности производства. Он учитывает доступность, производительность и качество.

• Доступность:количество времени, в течение которого машина находится в цикле производства деталей, по сравнению с количеством времени, в течение которого машина должна находиться в цикле.
• Производительность. Скорость, с которой детали работают во время работы машины.
• Качество. Процент качественных деталей от общего числа произведенных деталей.

В конечном счете, OEE является мерой того, насколько хорошо вы используете свое производственное оборудование, и определяет области, которые можно улучшить, будь то количество простоев или простоев оборудования, время, необходимое для создания детали, или степень проблем с качеством. впечатления.

MachineMetrics поставляется с готовым отчетом OEE, а также предоставляет возможность создания настраиваемого отчета. Вы можете легко сегментировать данные, чтобы выявить неэффективность и тенденции.

Отчет OEE поставляется вместе с MachineMetrics, предоставляя вам доступ к OEE для каждой машины, группы машин или весь цех.

Дальнейшее чтение:

• 7 стратегий для измерения и улучшения OEE
• Подробное руководство по общей эффективности оборудования
• OEE Software:как отслеживать и повышать производительность
• Подробнее об отчете MachineMetrics OEE

ТЭЭП

Делая OEE еще один шаг вперед, TEEP считает максимальной доступностью все доступное время, то есть 24 часа в сутки, 365 дней в году. Напротив, OEE использует общее время операций в качестве максимальной степени доступности с учетом незапланированного времени.

Как видно из приведенного выше отчета, вы также можете отслеживать TEEP в MachineMetrics.

Дальнейшее чтение:

• OEE, OOE и TEEP — в чем разница?

Использование

В широком смысле использование — это процент доступного производственного времени в течение выбранного периода времени, в течение которого машина работала для обработки материалов.

Данные об использовании машин могут быть представлены в отчете об использовании MachineMetrics для следующих компонентов, связанных с использованием:

• В цикле:процент выбранного производственного периода, за который машина сообщила MachineMetrics, что он находится в процессе.
• Вращение шпинделя:процент выбранного производственного периода, когда станок сообщил MachineMetrics, что его шпиндель вращается.
• In-Cut:процент выбранного производственного периода времени, когда машина сообщила MachineMetrics, что она вырезала материал.

Кроме того, вы можете просматривать загрузку всех компьютеров, группы компьютеров и даже отдельных компьютеров, что позволяет разбивать данные и находить общие тенденции или проблемы с отдельными компьютерами.

Ниже приведено видео с кратким введением в отчет об использовании MachineMetrics:

Дальнейшее чтение:

• Подробнее об отчете об использовании MachineMetrics

Пример успеха:открытие миллионов производственных мощностей

Используя производство в режиме реального времени, фиксируемое MachineMetrics, производители могут использовать точные аналитические данные на основе данных для решения проблем, улучшения процессов и раскрытия скрытых мощностей без дорогостоящих сверхурочных работ или аутсорсинга. Система MachineMetrics успешно используется для увеличения производительности при одновременном снижении затрат на техническое обслуживание, повышении качества и обеспечении того, чтобы капитальные затраты использовались только при полной оптимизации текущей производительности.

Заинтересованы в том, как MachineMetrics открывает скрытые возможности для наших клиентов? В этом видео-кейсе директор OEE Мэтт Таунсенд из Avalign Technologies (производитель медицинского оборудования) рассказывает, как мгновенная видимость производительности цеха привела к увеличению OEE на 25-30%, более эффективному использованию рабочей силы, увеличению прибыли на миллионы долларов. производительность (без дополнительного оборудования) и увеличение пропускной способности за счет устранения узких мест. Посмотрите пример из практики прямо сейчас.