Что такое Lights Out Производство? Изучение полной автоматизации

Производство с выключенным светом — это метод, в котором используется полностью автоматизированная технология для запуска производственной фабрики с минимальным вмешательством человека или без него. Для этого требуется поддержка нескольких технологий, таких как машинное обучение и высокочастотный сбор данных.

Многие производители мечтали использовать принцип «установил и забыл» для производства. Просто приходите на работу, запускайте машины, выключайте свет и выходите за дверь. Нет рабочих. В здании вообще нет людей. Просто машины делают то, что у них получается лучше всего — точные, повторяющиеся задачи со скоростью, намного превышающей скорость их Homo sapien.

Это резко сократит количество несчастных случаев на рабочем месте, затраты на поддержание хорошего обогрева или охлаждения помещения, а также стоимость самой рабочей силы. Производители также будут сталкиваться с меньшим количеством проблем с качеством, потому что, в отличие от людей, машины могут точно воспроизводить их поведение изо дня в день.

Эти круглосуточные производственные мощности кажутся чистой фантазией, но сегодня они являются реальностью на производственных предприятиях по всему миру. Нет вопросов. Хотя большинство объектов находятся на ранних этапах автоматизации производственной деятельности, решения по автоматизации все шире используются в отрасли.

Что такое Lights Out Manufacturing?

Производство без света (также известное как «темная фабрика») – это производственный метод, практически не требующий участия человека, который, по сути, работает сам по себе, даже на темной и в остальном пустой фабрике.

Для этого необходимо автоматизировать каждый этап производственного процесса. Компании, которые используют эту стратегию, используют набор технологий, который обычно включает машинное зрение, оборудование для аддитивного производства (3D-печать), промышленный Интернет вещей, периферийные вычисления, облачные данные, машинное обучение и робототехнику.

Одним из примеров компании, успешно использующей этот метод, является FANUC, которая использует фабрику без освещения для производства роботов и производственных систем без какой-либо помощи человека.

Fanuc успешно запустила фабрику по производству светильников, позволяющую их роботам создавать роботов без особого вмешательства человека. [Источник]

Мы понимаем, что производители находятся на ранних этапах внедрения автоматизации в свои операции. В основе обеспечения автоматизации лежат точные производственные данные, которые могут способствовать принятию решений людьми и машинами. Имея данные непосредственно от управления оборудованием, производители могут начать внедрение автоматизации в зависимости от производительности и состояния своих машин.

Это может быть как простое отображение данных OEE в режиме реального времени на информационных панелях над цехом, так и более сложное, например, сбор часто повторяющихся данных для проведения профилактического обслуживания.

Автоматизация сбора машинных данных

Заказать демо

Преимущества производства Lights Out

Полная автоматизация может принести исключительную пользу, особенно в неблагоприятных производственных условиях, таких как продукты, содержащие масла и смазки, едкие химикаты, пары и т. д. В конце концов, роботы могут быть изготовлены из гораздо более прочных компонентов, чем их человеческие аналоги.

Хотя большинство производителей в настоящее время не стремятся к сквозной автоматизации, большинство из них в настоящее время или намереваются использовать многие процессы, лежащие в основе полной автоматизации, и получить большую выгоду. Основные преимущества производства без освещения заключаются в снижении затрат и повышении эффективности, а также в следующем:

• Снизить количество несчастных случаев и повысить безопасность сотрудников.
• Повысить эффективность работы
• Сокращение брака и переделок за счет повышения согласованности производства.
• Используйте более продвинутые стратегии обслуживания

Проблемы автоматического производства

Было бы нецелесообразно рассматривать только преимущества полностью автономной фабрики. Ниже мы описываем проблемы, с которыми производитель может столкнуться при развертывании темной фабрики.

Технические проблемы

Включить свет так же просто, как щелкнуть выключателем. К сожалению, настройка полностью автоматизированных процессов может быть сложной технической задачей, требующей значительных инвестиций. Однако такие решения, как MachineMetrics, позволяют производителям легко и быстро собирать и использовать машинные данные для автоматизации процессов, при этом окупаемость инвестиций составляет всего 5 дней.

Сложное производство

Простые, повторяемые задачи лучше всего подходят для автоматизации. Более сложные задачи, а также небольшие производственные циклы и операции могут оказаться более сложными для развертывания автоматизации или получения достаточной ценности.

Безопасность и предотвращение сбоев

Есть одна загвоздка в том, что за производством не следят люди. Если что-то пойдет не так, может быть некому это поймать, что может привести к браку деталей на тысячи долларов или значительному повреждению машин. К счастью, удаленный мониторинг и автоматическое обнаружение сбоев оборудования помогают избежать этих проблем.

Как насчет технического обслуживания на фабрике Light Out?

Производители светильников также должны быть готовы к таким непредвиденным обстоятельствам, как техническое обслуживание. Хотя машины могут быть менее склонны к ошибкам, чем люди-операторы, они не меняют законы хаоса. Машины изнашиваются. Инструменты сломаются. Однако автоматизация может значительно уменьшить влияние таких случаев за счет сокращения времени простоя и, иногда, даже за счет динамического планирования ремонта.

Используя высокочастотный адаптер данных, производители могут удаленно контролировать оборудование на предмет любых отклонений от нормы. С добавлением технологии машинного обучения для поиска закономерностей, связанных с поломками, этот тип системы можно использовать как для профилактического, так и для предписывающего обслуживания, двух самых передовых технологий обслуживания производства, доступных сегодня.

Машинные метрики предлагает высокочастотный адаптер данных, который использует компьютерные системы производственного оборудования для сбора данных о машине со скоростью 1000 точек данных в секунду — никаких действий или датчиков, приводящих к аннулированию гарантии, не требуется. В дополнение к точному прогнозированию приближения технического обслуживания (иногда за сорок минут до того, как об этом узнает оператор), машины можно остановить удаленно до того, как произойдет какое-либо повреждение.

По сути, все, что может сделать машина, может управляться удаленно человеком или с помощью технологического дерева решений, что приводит к полной автоматизации на основе обстоятельств самой машины в реальном времени, производственных целей предприятия, обеспечения качества и многого другого. Помимо автоматической остановки машины для ремонта до того, как она вызовет дальнейший износ или повреждение окружающего оборудования, эта система также может предлагать предписанное техническое обслуживание, предоставляя прогнозы сценариев «если-то» для различных действий с машиной.

Наши инструменты предоставляют производителям ресурсы для диагностики машин, оптимизации инструментов, чтобы у производителей было меньше поломок и идеальная производительность, оптимизации качества на основе обнаружения вибрации инструментов и, конечно же, профилактического обслуживания. Они даже выдерживают неблагоприятные производственные условия, в отличие от сенсорных решений вторичного рынка.