Зажим инструмента:безопасный и эффективный

Система защиты от вытягивания HAIMER Safe-Lock™ обеспечивает надежный зажим режущего инструмента. Специальные приводные шпонки в держателе инструмента идеально совпадают со спиралевидными канавками на хвостовике режущего инструмента, создавая таким образом силы трения и геометрическую посадку с геометрическим замыканием. Это эффективно предотвращает выскальзывание режущего инструмента из держателя инструмента. Кроме того, это повышает производительность за счет более высоких допустимых скоростей и увеличения срока службы инструмента.

К настоящему времени Safe-Lock™ стал стандартом де-факто в области крепления инструмента для фрезерных работ. В течение последних 10 лет, с момента внедрения системы Safe-Lock™, неоднократно подтверждалось, что этот метод зажима инструмента часто явно превосходит обычные фрезерные патроны и держатели инструментов с хвостовиком Weldon. Это подтверждается большим количеством лицензионных партнеров, некоторые из которых входят в число ведущих мировых производителей режущего инструмента и держателей инструментов, например, Walter, Widia, Sandvik Coromant, Seco Tools, Sumitomo, Kennametal, Helical, Emuge Franken, Data Flute, Ниагара, OSG и Mapal. В 2017 году Iscar и Ingersoll также решили предложить инструменты с хвостовиком Safe-Lock™. Кроме того, ассортимент термоусадочных, цанговых и гидравлических патронов Safe-Lock™ стал намного больше за последние несколько лет. Помимо гидравлических патронов Safe-Lock™ от Kennametal, Mapal уже работает над тем, чтобы представить на рынке свои гидравлические патроны с Safe-Lock™.

Андреас Хаймер, управляющий директор HAIMER GmbH, поясняет:«Мы гордимся тем, что наша система защиты от выдергивания Safe-Lock™ зарекомендовала себя как новый стандарт в тяжелой и черновой фрезерной промышленности, а также становится все более важной в других областях. области, такие как трохоидальное фрезерование. Мы также очень рады нашим новым лицензионным партнерам, которые помогают расширить портфолио Safe-Lock™, а также сделать его доступным для большего числа конечных пользователей».

Успех в аэрокосмической отрасли

Safe-Lock™ возник из-за требований тяжелой обработки, которая является ежедневной проблемой в аэрокосмической и энергетической отраслях. Инновационные материалы, такие как различные титановые сплавы, не только легкие, но и очень жесткие, коррозионностойкие и плохо поддаются механической обработке. Это влияет не только на концепции и процессы станка, но и на используемые режущие инструменты и держатели инструментов.

Многие заготовки изготавливаются из цельного блока – в процессе фрезерования удаляется до 90% материала. Чтобы оптимизировать процесс как с экономической, так и с качественной точек зрения, а также для достижения высокой скорости съема металла выбираются высокие крутящие моменты и скорости подачи при низких оборотах. Но во время этой операции высокопроизводительной резки (HPC) возникают высокие тяговые усилия. В сочетании с высокими силами резания и агрессивными скоростями подачи создается изгибающее движение инструмента в резцедержателе, что в конечном итоге увеличивает риск вырывания инструмента. Это особенно касается всех конструкций держателей инструмента, которые обеспечивают точное зажатие и высокую точность биения, таких как, например, термоусадочные, гидравлические или фрезерные патроны.

Как следствие, Safe-Lock™ теперь широко распространен в аэрокосмической отрасли. Александр Штойрер, старший менеджер ЧПУ — программирование компонентов статора в MTU Aero Engines в Мюнхене, объясняет решение использовать систему HAIMER:«Благодаря внедрению Safe-Lock™ и технологии усадки от HAIMER мы можем гарантировать надежность процесса даже при фрезеровании. сложные высокотемпературные материалы. Это необходимое условие для обеспечения бесперебойной обработки при изготовлении рам и отливок, учитывая нашу высокую степень автоматизации. «Сочетание защиты от выдергивания и высочайшей концентричности системы Safe-Lock™ обеспечивает низкую вибрацию и, как следствие, очень стабильный процесс обработки. Благодаря увеличенной глубине резания и подачам скорость съема металла может быть значительно увеличена. А благодаря улучшенной точности биения термозажимных патронов HAIMER срок службы инструмента увеличивается до 50 %.

Преимущества биения менее 3 мкм, обеспечиваемые симметричной конструкцией Safe-Lock™, в сочетании с оптимальной балансировкой и возможностью легкой предварительной настройки длины стали вескими причинами для MTU перейти на систему HAIMER вместо того, чтобы продолжать использовать инструменты Whistle Notch или Weldon. системы. Хотя эти другие системы на самом деле предотвращают выпадение инструмента, обе они несимметричны по своей конструкции, что обеспечивает недостаточную точность биения и балансировки.

Более высокая производительность с Safe-Lock™

Однако Safe-Lock™ нашел энтузиастов не только в аэрокосмической отрасли. Работая в Glätzer, Даниэль Раутенбах знает, насколько жесткой и тщательной может быть автомобильная промышленность. Управляющий директор компании CNC-Machining Specialists, расположенной в Золингене, поясняет:«Безупречное качество и надежность поставок являются основными требованиями, предъявляемыми к котировкам в нашей отрасли. Цены очень конкурентоспособны». Поэтому в его бизнесе разница между прибылью и убытком сводится к эффективности процессов. Следовательно, качество без компромиссов является обязательным.

В рамках одного из крупнейших проектов в этой области Инго Шультен, руководитель производства, узнал о системе защиты от вытаскивания HAIMER Safe-Lock™ и начал ее использовать в середине 2013 года. Конкретным применением была деталь для пневматического грузовика. дисковый тормоз из чугуна с шаровидным графитом, тип EN-GJS-800-2. При фрезеровании вогнутых контуров контакт между режущим инструментом и заготовкой не просто точен, а фактически охватывает от 30 до 40 процентов инструмента. Инго Шультен объясняет:«Чрезвычайно высокие усилия зацепления и резания заставляют инструмент вытягиваться из держателя». Используемые патроны Weldon гарантировали, что режущий инструмент останется в держателе, но боковой стопорный винт не позволил инструменту достичь хорошей точности биения. По словам Шультена, «стойкость инструмента была очень нестабильной, что даже приводило к поломке инструмента».

Тесты фрезерования с Safe-Lock™ убедили его и других сотрудников Glätzer. «Мне переход на Safe-Lock™ казался очевидным, как использование электростартера вместо рукоятки для запуска автомобиля», — с энтузиазмом объяснил Шультен. «Режимы резания значительно улучшились. Стойкость инструмента постоянно увеличивалась на 40%».

Преимущества высокоскоростной резки

Safe-Lock™ также становится все более популярным в других отраслях промышленности, а также при высокоскоростной обработке концевыми фрезами с большим шагом спирали, а также при трохоидальном фрезеровании. При трохоидальном фрезеровании, когда скорость резания и осевая глубина резания могут быть увеличены с помощью программного обеспечения, производительность значительно повышается. Таким образом, операции фрезерования выполняются в три раза быстрее с большей глубиной резания, даже если речь идет о твердых и труднообрабатываемых материалах.

Однако это также увеличивает опасность выдергивания инструмента. Несмотря на то, что при трохоидальном фрезеровании обычно удаляется только тонкая стружка, часто в процессе используется вся длина кромки режущего инструмента. Это приводит к более высоким осевым усилиям, которые заставляют оператора обращать внимание на безопасный зажим режущего инструмента. Термоусадочный патрон с Safe-Lock™ является идеальным решением, так как он обеспечивает большую безопасность, чем система Weldon, его проще установить и его можно очень точно зажать. Идеальная балансировка и характеристики биения термоусадочной технологии в сочетании с надежностью зажима системы Safe-Lock™ обеспечивают возможность повышения производительности за счет более высоких допустимых скоростей и увеличения срока службы инструмента с полной гарантией безопасности инструмента.

Безопасный и эффективный зажим инструмента

Принцип Safe-Lock™ можно объяснить следующим образом:в хвостовике режущего инструмента протачиваются спиралевидные канавки, которые имеют такой же угол, как и в инструменте. В сочетании с закрытыми приводными шпонками специальной формы электроэрозионного станка в держателе инструмента (термоусадочные патроны, цанговые патроны или гидравлические патроны) канавки предотвращают скручивание режущего инструмента или его вытягивание из патрона во время экстремальной обработки, что приводит к очень высоким затратам при изготовление дорогостоящих изделий. Сочетание защиты от вытягивания и высокой точности биения приводит к уменьшению вибраций и очень эффективному съему металла. При этом можно значительно увеличить скорость съема металла за счет увеличения глубины резания и подачи. Кроме того, уменьшится износ инструмента.

Ранее публиковалось на веб-сайте Haimer.