Информационный документ:Интегрированные беспроводные портативные измерительные приборы для цеха

В 1980-х годах концепция сбора данных для управления процессами сделала большой шаг вперед. Это было примерно в то время, когда сочетание электронных технологий и экономики позволило измерительным приборам стать цифровыми. При наличии цифрового сигнала появилась возможность передавать информацию по кабелю напрямую от датчика или цифрового индикатора к коллектору данных.

Электронный сбор данных также способствовал значительному улучшению качества данных. До этого достижения данные записывались от руки на лист бумаги, а затем вносились в компьютер или вносились в компьютер непосредственно в момент измерения. Ошибки были практически устранены за счет передачи данных непосредственно в программное обеспечение для анализа данных. Когда стратегии электронного сбора данных были впервые реализованы, эффективность сбора и уменьшение количества ошибок значительно улучшились по сравнению с методами ручного сбора.

В последние годы проверка деталей на измерительной станции с помощью ручного инструмента или специального приспособления, подключенного к компьютеру через кабель для сбора данных, была нормой. Многие ручные инструменты и цифровые индикаторы имеют встроенный вывод данных, а сбор данных был простым и экономически эффективным. Кроме того, он был недорогим, быстрым, надежным и представлял собой отличное решение для многих приложений контроля процессов и качества.

Однако эта методология не была столь полезной, когда деталь не могла быть доставлена ​​на верстак. Протягивать длинный кабель от манометра к компьютеру было проблематично, а если нужно было проверить несколько размеров с помощью разных манометров, набор длинных кабелей быстро превращался в опасное, спутанное месиво.

Следующим этапом развития технологии стали встраиваемые беспроводные радиопередатчики для измерительных операций, что позволило отказаться от кабелей и обеспечить другие преимущества. Однако этот этап был довольно недолгим. Они были более дорогими, чем проводные системы, и эргономически громоздкими при проведении измерений в рабочей зоне станка.

В последнее время технология измерения в производственной среде совершила еще один скачок. Подобно тому, как сотовые телефоны и компьютерная периферия с интегрированной беспроводной связью стали обычным явлением, технология интегрированной беспроводной связи проникает в цеха. В цифровые индикаторы встраиваются небольшие передатчики, позволяющие передавать данные на измерительный компьютер. Каждый встроенный передатчик в цифровом индикаторе использует немного отличающееся кодирование сигнала, что позволяет нескольким измерительным станциям одновременно обмениваться данными с одним компьютером.

Сегодня эти интегрированные передатчики ненамного дороже, чем кабели для передачи данных, что делает их стоимость более чем оправданной, когда один только кабель не выполняет свою работу. Теперь, с помощью этих миниатюрных передатчиков, можно измерять очень большие детали там, где они размещены, а детали можно измерять в станке, не защемляя кабели в режущих инструментах и ​​внутри станка. Кроме того, многие цифровые индикаторы обеспечивают обратную связь, генерируя сигнал оператору о том, что передача была принята и подтверждена компьютером. Это происходит практически мгновенно, чтобы не замедлять работу оператора, и большинство передатчиков можно настроить на подачу пользователю сигнала «годен» или «нет», в зависимости от того, находится ли деталь в пределах допуска.

Чтобы полностью прочитать этот технический документ, включая дополнительные примеры из практики, загрузите PDF-файл здесь.

Ранее публиковался в журнале Quality Magazine.