Выбор подходящей пластины для нарезания резьбы

Производство резьбовых соединений является распространенным применением в металлообрабатывающей промышленности. В большинстве металлообрабатывающих производств производятся детали с наружной или внутренней резьбой, от крошечных стоматологических винтов до крупных резьбовых соединений для трубопроводов, связанных с нефтегазовой промышленностью.

Выпускается большое разнообразие типов резьбы. в национальных и международных стандартах типов резьбы. Типы резьбы различаются по форме и размеру, при этом каждый стандарт определяет конкретный тип резьбы. Во многих случаях стандарт типа резьбы характеризует конкретное требование для отрасли промышленности или основной области применения. Например, стандарты типов резьбы UNJ и MJ связаны с аэрокосмической промышленностью, а стандарты NPT и BSPT связаны с нефтегазовой промышленностью для трубопроводов, соединителей труб и фитингов.
 

Точение резьбы является одним из наиболее продуктивных и распространенных методов нарезания резьбы на вращающихся деталях.

Сегодняшний рынок сменных режущих инструментов предлагает широкий выбор инструментов и пластин для точения резьбы. Различные геометрии и методы зажима пластин имеют преимущества и должны быть выбраны соответствующим образом для каждого применения.

Успешное точение резьбового типа зависит от выбора правильного инструмента для нарезания резьбы. Существуют простые шаги для правильного выбора инструмента для нарезания резьбы со сменными пластинами; во-первых, определите, является ли резьба внешней или внутренней, для которой следует выбрать правый или левый инструмент.

После выбора направления подачи, соответствующего типу резьбы, обозначение резьбы будет определено в соответствии с чертежом детали и применением.
 

Обычно обозначение резьбы соответствует метрической или британской системе в зависимости от стандарта типа резьбы. В большинстве случаев обозначение потока включает следующие параметры:

• Стандартная классификация
• Шаг резьбы
• Количество запусков
• Номинальный диаметр
• Длина потока
• Класс допуска

В тот момент, когда у нас есть значения диаметра резьбы, шага резьбы и количества заходов, мы можем рассчитать угол шага резьбы (спирали) φ. Это значение будет очень важно для следующих этапов выбора наковальни, если возможное решение относится к пластинам для укладки. Для такого инструмента найденный угол подъема (спирали) определяет выбор наковальни.

Помимо установки правильного угла подъема (спирали), наковальня также поддерживает режущую кромку пластины и защищает инструмент в случай поломки вкладыша.
 

Резьбовые пластины бывают двух типов:полнопрофильные и неполнопрофильные. Пластины с полным профилем производят определенные типы резьбы, например, круглую (Rd) в соответствии с DIN 405, британским стандартом Whitworth (BSW). Пластины с неполным профилем требуют точной предварительной токарной обработки.

Семейство пластин ISCAR для укладки предлагает широкий спектр стандартов типов резьбы как для внутреннего, так и для наружного применения. Лежащие вставки можно разделить на 3 основных типа:

• G-тип — Пластины общего назначения с отражателем для обработки различных конструкционных материалов, в том числе для получения короткой стружки.
• М-тип – Прессованные пластины со стружколомом из спеченной формы для эффективного удаления стружки. Хотя эти вставки изготавливаются под пресс, они обеспечивают такую ​​же точность резьбы, как и вставки G-типа. При нарезании резьбы на слишком малой глубине резания эффективность стружколома падает, и пластины М-типа не рекомендуются.
• Тип B — Пластины с шлифованием по периферии прессованным стружколомом. Эффективный контроль над стружкодроблением с острой режущей кромкой — это идеальное сочетание для обработки материалов с длинной стружкой и лучший выбор для обработки нержавеющей стали ISO M. При обработке мелких деталей полезно использовать пластины с острыми кромками со стружколомом, чтобы уменьшить силы резания и, следовательно, предотвратить вибрации.

Одной из наиболее распространенных целей пользователя инструмента является повышение производительности. Поэтому в дополнение к трем основным типам пластин, упомянутым выше, и подсемейству G-типа была создана многозубая пластина. Основное назначение многозубых вставок — повышение производительности за счет сокращения времени цикла. Многозубая вставка оснащена двумя или тремя зубьями, при этом каждый зуб выполняет свою роль. Прежде чем использовать многозубую вставку, важно убедиться, что область резьбы не находится рядом с уступом, или что имеется широкая высвобождающая канавка для полной резьбы вдоль детали. В дополнение к стандартной укладочной вставке ISO, ISCAR предлагает разнообразную группу вкладышей с невыпадающими карманами. Вставки с невыпадающими карманами делятся на типы с внутренней и внешней резьбой в зависимости от их применения. В отличие от семейства пластин с укладкой по стандарту ISO, задние углы уже отшлифованы.

PENTACUT — одно из успешных семейств вкладышей ISCAR для невыпадающих карманов. Резьбовые пластины PENTACUT обладают целым рядом преимуществ:

• 5 передовых технологий и экономичное решение.
• Оборудован литым стружколомом для эффективного удаления стружки.
• Надежная конструкция для улучшения условий и производительности.
• Подсемейство пластин с неполным профилем, специально разработанных для работы вблизи уступа с отведенными режущими кромками.
• Для правой и левой резьбы.
• Возможность работать между стенами.

Обеспечение правильной марки карбида для применения является важным шагом. Выбор сплава прямо пропорционален материалу детали, стабильности обработки и характеристикам применения. Рекомендации по классам можно найти в каталоге ISCAR. Помните, что правильный выбор сплава может значительно увеличить срок службы пластины.

Широкий ассортимент пластин ISCAR покрывает большую часть потребностей рынка в стандартах нарезания резьбы. Благодаря передовым решениям для конкретных приложений ISCAR может предложить индивидуальные решения в соответствии с любым запросом клиента.

Огромный опыт ISCAR в области нарезания резьбы принес потрясающие результаты в металлообрабатывающей промышленности.

Ранее упоминалось в последних статьях ISCAR.