Сокращение продолжительности цикла:3 эксперта разоблачают расточительную практику механического цеха

Будь то отраслевое издание, веб-сайт, подобный этому, или продавец режущего инструмента, который каждый месяц заходит к вам, чтобы показать вам новейшие продукты, всегда есть идеи по улучшению процессов обработки. И это хорошо, потому что изучение новых технологий во всех их формах является ключом к сокращению времени цикла и повышению конкурентоспособности. Но задумывались ли вы когда-нибудь, почему ваши циклы настолько велики?

Возможно, вы столкнулись с плохим сроком службы инструмента при длительной работе, и вместо того, чтобы потратить время на устранение проблемы, вы просто снизили скорость подачи на несколько делений и оставили ее там. Или, возможно, в прошлом месяце вы сломали слишком много метчиков на этой партии деталей из сплава инконель и вместо того, чтобы обратиться за помощью к местному торговому представителю, решили нарезать их вручную.

К сожалению, такие ситуации слишком распространены, и если их не остановить, это рак, который дает метастазы только тогда, когда магазин начинает воспринимать такие убивающие конкуренцию отстойные процессы как обычное дело.

Преодоление вредных производственных привычек

Эрик Гарднер видел их много. Североамериканский специалист по применению Seco Tools LLC отметил несколько недовольных моментов, начиная с чрезмерно длинного выступа инструмента. «Мастерские часто пытаются сократить количество инструментов, необходимых для работы или группы деталей, и в конечном итоге выставляют некоторые режущие инструменты дальше, чем следует», — говорит Гарднер. «Таким образом, вместо того, чтобы использовать укороченную концевую фрезу диаметром 1/2 дюйма для черновой обработки кармана и инструмент увеличенной длины для фрезерования периферии, они используют более длинный инструмент для всего, и им приходится снижать скорость подачи или глубину резания, чтобы компенсировать это. из-за отсутствия жесткости.”

Для одной или двух частей, отмечает он, это не имеет большого значения. Однако это верный убийца времени цикла при больших количествах. То же самое относится и к державкам увеличенной длины, и по тем же причинам — низкая жесткость и все связанные с ними проблемы, такие как вибрация, отклонение и снижение скорости подачи. Таким образом, магазины всегда должны выбирать держатели с самой короткой измерительной длиной, даже если это означает увеличение бюджета на инструмент. Вопреки тому, что многие в мире машиностроения твердили на протяжении многих лет, лучшим способом сделать это может быть переход на технологию столетней давности, которую часто ругают, — державку с боковым замком в стиле Weldon.

Подробнее: Руководство по производству:как стать оператором станка с ЧПУ

«Отверстие высококачественного бокового замка смещено на несколько микрон от центра, поэтому, когда оно затянуто, инструмент работает точно», — говорит Гарднер. «Это устраняет любые аргументы по поводу биения, и, как я уже говорил ранее, державки Weldon предлагают одни из самых коротких доступных длин калибра, благодаря чему фреза располагается очень близко к торцу шпинделя. Я работал над многочисленными высокопроизводительными приложениями, где намеренно использовал держатели боковых замков именно по этой причине».

Как остановить детские инструменты

Томас Раун, главный технический директор Iscar USA, согласен с последним пунктом, хотя и по другой причине. «Когда мы предлагаем перейти на традиционную технологию бокового запирания Weldon, люди иногда смотрят на нас как на сумасшедших из-за всего, что им говорят о более высоком биении инструмента», — говорит он. «Но давайте посмотрим правде в глаза, когда вы работаете с концевой фрезой, это небольшое биение очень мало влияет на срок службы инструмента и легко компенсируется защитой от вырыва, обеспечиваемой зажимом в стиле Weldon».

Если вы не готовы тратить деньги на Safe-Lock или аналогичную державку с защитой от вытягивания, добавляет он, боковая блокировка — лучший способ избежать проскальзывания концевой фрезы, которая вполне может привести к браку дорогостоящей заготовки. Это также дает мастерам возможность увеличить скорость подачи и глубину резания до надлежащего уровня, тем самым устраняя потери времени цикла на уход за режущим инструментом.

Раун секунд, что Гарднер говорит о жесткости и длине инструмента. Однако одна область, в которой они могут не согласиться, — это методология программирования. В то время как Гарднер указывает, что многие мастерские по-прежнему неохотно применяют трохоидальные и подобные стратегии фрезерования с высокой подачей и малой глубиной резания, Раун отмечает, что, учитывая достаточно жесткую установку и станок, более традиционные «скребковые резы» могут быть идея получше.

«Вместо того, чтобы использовать один подход к программированию, исключая другие, магазины должны вместо этого сосредоточиться на максимальном удалении материала», — говорит он. "Это самый верный путь к повышению производительности".

Выбор режущего инструмента осуществляется в том же духе. Машинистов давно учат, что чем больше инструмент, тем лучше. И тем не менее, использование насадной или торцевой фрезы, слишком большой для станка, заставит оператора снизить глубину резания и/или скорость подачи, что приведет к потере времени и сокращению срока службы инструмента. Лучше использовать фрезу меньшего размера, которую можно настроить на правильные параметры резки, не останавливая шпиндель или серводвигатели станка.

Раун говорит, что в цехе токарной обработки с ЧПУ клиенты иногда пытаются сэкономить деньги, покупая стержневые инструменты меньшего размера, а затем подгоняя их. «Скажем, револьверная головка токарного станка предназначена для 1-дюймовых инструментов, но они работают с 3/4-дюймовыми инструментами, потому что они дешевле. Теперь они уменьшили жесткость и жертвуют сроком службы инструмента и производительностью при каждой работе, потому что не хотели заранее тратить немного больше денег на правильный рукоять. Отсюда и пошла пословица:переступить через доллар, чтобы поднять копейки, верно?»

Неверные решения о покупке

Для Эвана Дункансона, специалиста по фрезерованию в компании EMUGE-FRANKEN, одной из самых больших потерь времени является хорошо известная установка «мы всегда так делали». «Я посещаю слишком много магазинов, чтобы представить новый режущий инструмент или устранить неполадки в процессе обработки, и в ответ получаю:«Извините, нам нужен инструмент, такой же, как тот, который мы использовали в течение последних 20 лет, за исключением более низкой цены». более низкая цена», — говорит он.

Работа Дункансона состоит в том, чтобы отвратить людей от менталитета низкозатратных резчиков. Он и ему подобные призваны улучшать процессы обработки, а не копировать те, что использовались в 90-х, но для улучшения требуется внедрение современных режущих инструментов и методов. К сожалению, это не всегда возможно, потому что:а) клиент не хочет меняться или б) отдел закупок препятствует расходам на инструменты. «На прошлой неделе я работал с магазином, который не стал тратить на концевую фрезу на 20 % больше, даже после того, как я доказал им, что это увеличит срок службы инструмента в 10 раз и удвоит их производительность», — говорит Дункансон.

Другие примеры из хит-парада Дункансона, посвященного пустой трате времени, включают продолжение использования цикла сверления после перехода на сверло со сквозной подачей СОЖ, отказ от новых технологий, таких как фрезерование резьбы или фрезерование круговых сегментов (также известное как фрезерование конического ствола), применение неправильной геометрии инструмента или покрытия для материала заготовки, а также, как предлагает Раун, использование фрез, которые слишком велики для данного применения.

«Например, я вижу, как магазины обрабатывают маленькие детали шириной 1/4 дюйма с помощью 1-дюймовой черновой фрезы, а потом удивляюсь, почему это производит такой ужасный грохот, — говорит Дункансон. — А иногда вы стоите и разговариваете с оператору и замечают, что скорость подачи и коррекция шпинделя установлены на 75 процентов, и никто не знает, почему, в то время как другие говорят, что они не могут использовать трохоидальные траектории, потому что их устаревшая CAM-система не поддерживает это. Хитрость заключается в том, чтобы заставить магазины увидеть свои вредные привычки, а затем предложить им лучший, более экономичный и продуктивный подход».

Какие рутины замедляют циклы в вашем магазине и как вы решаете эту проблему? Расскажите нам в комментариях ниже.