Когда нужно модернизировать свои сверла:цельный твердосплав прошел долгий путь

Как и в случае со всеми технологиями обработки, рекомендуется периодически переоценивать свои режущие инструменты. Вот кое-что из нового в твердосплавном сверлении.

Если в вашем магазине используются твердосплавные сверла, поздравляем! Вы являетесь членом растущего клуба, который ставит производительность и срок службы инструмента на первое место в своем списке требований и признает, что один из лучших способов оставаться конкурентоспособными — это использовать самые современные инструменты везде, где это возможно.

Твердосплавные или нет, но когда вы в последний раз оценивали возможности сверления вашего цеха?

Учитывая недавние достижения в области покрытий и геометрии, становится ясно, что цельные твердосплавные сверла вчерашнего дня не могут конкурировать с новичками в блоке для сверления отверстий, как описано здесь представителями двух ведущих производителей режущего инструмента в отрасли.

Фактор HPX

Одной из таких инноваций является новая серия HPX от Kennametal, предназначенная для высокопроизводительного сверления отверстий в стальных сплавах ISO-P.
 

Менеджер по продукции Фрэнк Мартин говорит, что по сравнению с конкурирующими свёрлами 8620, 4140, A36 и другими легированными сталями срок службы инструмента HPX вдвое выше, а возможности удаления металла в три раза выше. Это связано с несколькими недавними достижениями, в том числе с запатентованной самоцентрирующейся канавкой, прямой режущей кромкой для уменьшения налипания, закругленными краями и полированными канавками. Kennametal также отказалась от традиционной конической стенки в пользу ленты с непрерывным поперечным сечением, которая, как утверждается, повышает стабильность.

Для аэрокосмических и медицинских деталей Мартин рекомендует сверла серии B21*SGL. Эти и другие отрасли в значительной степени полагаются на нержавеющую сталь и жаропрочные суперсплавы (HRSA), металлы, которые выделяют сильное тепло и создают большие механические усилия. Результатом является нарост на кромке (BUE), выкрашивание углов сверла и граничных кромок, а также заедание стружки, что в конечном итоге приводит к непредсказуемой поломке сверла. По словам Мартина, Kennametal устранила такие виды отказов с помощью специальной заточки и положительного переднего угла на режущей кромке для снижения сил резания. Полированная режущая кромка и канавка помогают еще больше снизить эти силы и способствуют эвакуации стружки, как и твердое износостойкое покрытие сверла KCSM15.

«Сверла B21*SGL доступны в широком диапазоне размеров в дюймах и метрических единицах и с глубиной отверстий до 8xD, — говорит Мартин.

Сложно, но крепко

Брэндон Халл согласен с тем, что магазины должны периодически пересматривать свой буровой инструмент.

Вице-президент по управлению продуктами и развитию бизнеса Gühring отмечает не менее впечатляющий список характеристик, добавляя, что современные сверла намного жестче, чем даже десять лет назад.

«Если оставить в стороне любые соображения по геометрии, современные твердосплавные сверла просто намного лучше, чем когда-то, — говорит он. «Например, наше высокопроизводительное сверло RT100XF теперь доступно в новом сплаве K40XF, который сохраняет твердость твердого сплава, но при этом достаточно прочен для прерывистого резания и других тяжелых работ».

Это также делает эти сверла более подходящими для менее чем жестких или ручных условий обработки, приложений, в которых часто приходится использовать инструменты из быстрорежущей стали из-за большей прочности и гибкости стали. Конечно, Халл предлагает снижать скорость подачи примерно на 50% при просверливании поперечного отверстия или начале работы под углом цельными твердосплавными сверлами, но это небольшая цена, учитывая, что твердосплавные сверла работают в четыре-шесть раз быстрее, чем быстрорежущие, особенно при с одним из многих многослойных покрытий, предлагаемых большинством производителей режущего инструмента.

Одним из них является нано-FIREX от Gühring, который, как объясняет Халл, представляет собой модернизацию покрытия FIREX, которому уже несколько десятков лет, которое основано на «дополнительных, но более тонких» слоях для увеличения срока службы инструмента и улучшения рабочих параметров. Конечно, нужно учитывать и геометрию. Производители высокопроизводительных твердосплавных сверл уделяют особое внимание деталям, которые на первый взгляд могут показаться незначительными. Халл указывает на такие особенности, как микрохонингование режущих кромок для большей прочности и полировка канавок для улучшения эвакуации стружки, и не забывайте, что многие твердосплавные сверла оснащены двойными краями, атрибутом, который повышает стабильность, а также качество отверстия.

Существует также несколько вариантов для конкретных материалов, начиная с RT100VA, сверла с покрытием и подачей СОЖ длиной 3xD и 5xD, разработанного специально для обработки нержавеющей стали.

«У нас также есть RT100HF, который похож на RT100XF, но лучше подходит для никелевых сплавов и титана, а также наш RT100AL для алюминия», — говорит он.

«Наконец, есть RT100U для стали, вероятно, самая универсальная из нашей линейки сверл, но все же относящаяся к категории высокопроизводительных», — добавляет он. «Это то, что я часто рекомендую ремонтным мастерским, которые сверлят самые разные материалы при меньших объемах производства».

ВЫ ДУМАЕТЕ О ПЕРЕХОДЕ НА ТВЕРДОСПЛАВНОЕ СВЕРЛЕНИЕ?

Рекомендуется периодически пересматривать режущие инструменты.

Когда вы это сделаете, вы можете ознакомиться с новинками в твердосплавном сверлении.

Например, высокопроизводительное сверло Gühring RT100XF теперь доступно в новом сплаве, который сохраняет твердость твердого сплава, но при этом достаточно прочен для прерывистого резания и других тяжелых операций.

Вы переосмысливаете свои возможности бурения? Вы планируете сверлить твердосплавными пластинами?

Примите участие в нашем опросе, чтобы поделиться своим мнением и узнать, что думают другие.

Вы рассматриваете возможность перехода на твердосплавное сверление?

Какие типы сверл вы считаете наиболее полезными в своем магазине? Вы переосмысливаете свои возможности бурения?