Когда обновлять индексируемые режущие инструменты

Когда пора обновить режущие инструменты со сменными пластинами? Когда вам нужна большая гибкость или сокращение времени или усилий при изготовлении деталей. Станьте эффективным.

Не получается ожидаемый срок службы инструмента? А может быть, вы просто выбраковали дорогую заготовку после того, как пластина сдвинулась во время реза?

Виновником могут быть усталые или устаревшие сменные державки. Вы можете заменить то, что у вас есть, но, возможно, пришло время изучить некоторые из последних достижений в технологии режущего инструмента. Усовершенствования включают державки с прецизионными портами подачи СОЖ, модульные быстросменные сверла, многонаправленные токарные инструменты и высокопроизводительные сменные фрезы, все из которых служат для повышения производительности, качества деталей и срока службы инструмента. Мы изучаем области сменных режущих инструментов, которые созрели для модернизации.

Содержите державки в чистоте, приветствуйте свежие технологии

Одним из явных признаков того, что сменная оправка подошла к концу, является внезапное падение срока службы инструмента. Это может указывать на поврежденный карман, изношенное зажимное оборудование или крошечную стружку, которая застряла в неудобном месте, что может привести к небольшому смещению вставки во время использования.

Крайне важно либо немедленно отремонтировать эти инструменты, либо отправить их в мусорное ведро. До этого времени всегда проверяйте державки при каждой замене пластины. Тщательно очистите гнезда и седла, слегка смажьте зажимные винты и обязательно затяните их в соответствии с рекомендациями производителя.

Независимо от того, насколько хорошо вы обслуживаете сменные токарные и фрезерные инструменты или как долго они служат, помните, что новые, более производительные инструменты появляются каждый год или два. Если вы ищете максимальную производительность, не бойтесь досрочно увольнять любой инструмент.

Как повысить производительность с помощью технологии сквозных инструментов

Достаточно долго стоять перед любым токарным станком с ЧПУ или обрабатывающим центром, и вы обязательно увидите, как длинная, волокнистая стружка схватится за пластиковую линию охлаждающей жидкости и отправит ее в полет. В лучшем случае это означает остановку машины на время, достаточное для того, чтобы привести все в порядок.

В худшем случае запутанная линия охлаждающей жидкости приводит к поломке режущих инструментов, поломке деталей или повреждению машины. Медные линии — более прочная и надежная альтернатива, но их установка может быть проблематичной и, кроме того, тратить драгоценное время при замене.

Именно по этим причинам производители режущего инструмента впервые начали снабжать токарные инструменты и фрезы системой подачи СОЖ через инструмент. Эти продукты в последнее время превратились из приличных в весьма превосходные.

Однако с развитием прецизионных портов подачи СОЖ в настоящее время появились некоторые сквозные системы, которые могут подавать СОЖ под высоким давлением к обеим сторонам пластины. Одним из примеров является компания Iscar с линейкой токарных, канавочных и отрезных инструментов JETCUT.

«Срок службы инструмента, производительность и контроль над стружкообразованием могут быть улучшены при использовании технологии JETCUT для инструментов высокого давления с фронтальными (нижним) и внешними (верхними) портами подачи СОЖ», — говорит Ашок Гурусвами, менеджер по продукции Iscar. «При механической обработке металла выделяется тепло — за счет эффективного снижения или контроля этого тепла стружка становится более пластичной и ее легче ломать».

Посмотрите на технологию Iscar JETCUT в действии:

Это также снижает температуру на режущей кромке и защищает ее от теплового удара или поломки. Он объясняет, что более короткая стружка не будет запутываться в заготовке, инструменте или деталях машины, что улучшает качество поверхности заготовки и сокращает время простоя машины.

Повышение гибкости благодаря модульным твердосплавным инструментам

Подобные достижения были достигнуты в технологии сверления и фрезерования. Стремление к снижению затрат и потребность в гибкости привели к тому, что несколько поставщиков инструментов разработали модульные сверла со сменными наконечниками, что в некоторых случаях устраняет необходимость в твердосплавных альтернативах.

Александр Шмитт, директор по обработке отверстий в Kennametal, объясняет, что сверла KenTIP™ FS доступны диаметром от 6 до 26 миллиметров (от 0,236 до 1,024 дюйма) и длиной до 12xD.

«Это модульный инструмент, простой в использовании, обеспечивающий хорошее качество отверстий и достаточно прочный, чтобы конкурировать с цельными твердосплавными сверлами при обработке широкого спектра материалов», — говорит он.

Этот более высокий уровень производительности отчасти стал возможен благодаря «полностью цельному» твердосплавному наконечнику инструмента, который доступен в нескольких геометриях для конкретных материалов, которые обеспечивают такой же (или лучший) срок службы инструмента, чем цельные твердосплавные сверла, но по более низкой цене.

Посмотрите на KenTIP™ FS в действии.

Геометрия HPL, например, имеет конструкцию с раздельным острием для снижения усилий резания при обработке нержавеющих сталей и суперсплавов, а геометрия HPC предлагает четыре кромки и закругленное острие, подходящее для использования в литых, высокопрочных чугунах и чугунах с уплотненным графитом. А благодаря поворотной быстросъемной конструкции KenTIP™ FS намного проще в использовании, время замены измеряется в секундах, а не в минутах.

«FS не только выглядит как цельное твердосплавное сверло, но и работает так же, — говорит Шмитт.

Iинновация в токарной обработке продлевает срок службы инструмента, снижает вибрацию и увеличивает скорость подачи

Некоторые производители режущего инструмента решили использовать операции механической обработки в совершенно новом направлении. Нигде это не проявляется так очевидно, как в методологии Sandvik PrimeTurning™ с использованием инструментов CoroTurn® Prime, системы, которая, по словам Джона Винтера, менеджера по продукции Sandvik Coromant, втрое увеличивает срок службы инструмента и производительность в некоторых приложениях клиентов.

Доступны два стиля:в Prime B используется пластина в форме футбольного мяча, предназначенная для тяжелой черновой обработки, а в версии Prime A используется треугольная пластина для получистовой и чистовой обработки.

Оба предназначены для резки со шпинделя (в отличие от традиционных токарных инструментов), хотя Уинтер быстро указывает, что любой инструмент также можно использовать с традиционными траекториями.

«Метод PrimeTurning™ распределяет силы резания по большей части кромки пластины, а не по радиусу вершины», — говорит Винтер. «Он использует эффект утончения стружки для лучшего образования стружки и более низких температур в зоне резания. Вместе с уникальной геометрией и новой маркой твердого сплава большинство наших клиентов отмечают повышение стойкости инструмента не менее чем на 50 процентов».

Посмотрите PrimeTurning™ в действии:

Sandvik Coromant также пошла в другом направлении, по крайней мере, для тех, у кого есть токарно-фрезерный станок с осью Y или многоцелевой токарный станок. Гнездо под пластину в отрезном инструменте CoroCut® QD повернуто на 90 градусов, что позволяет использовать ось Y токарного станка, а не ось X для операций отрезки.

По данным компании, это обеспечивает «более чем в шесть раз более высокую жесткость лезвия», чем у традиционных отрезных инструментов. В результате снижается вибрация, увеличивается срок службы инструмента и увеличиваются скорости подачи, особенно при обработке прутков большего диаметра.

Стали Superb для торцевых фрез со сменными пластинами

Износ державки в первую очередь зависит от сил резания и истирания стружки. Манфред Ленц, менеджер по обработке отверстий в Seco Tools, предлагает примеры того, как производитель инструмента решил каждую из этих проблем.

По его словам, торцевая фреза Seco Double Quattromill® со сменными пластинами доступна в размерах от 50 до 315 миллиметров (от 2,0 до 12,4 дюйма) и изготовлена ​​из запатентованной марки стали, которая «устойчива к ударам, получаемым всеми фрезами». Точно так же его сверло со сменными пластинами Perfomax имеет 60 RC закаленных лазером карманов и износостойкий полированный корпус, который оптимизирует сход стружки.

Посмотрите короткое видео ниже, чтобы увидеть Double Quattromill® 14 в действии:

«Одной из наших основных целей является долговечность, и мы делаем все возможное, чтобы инструменты были максимально прочными и износостойкими при максимальной точности», — говорит Ленц. «Из-за этого наши режущие тела развивались с годами. Теперь они изготавливаются из специальных материалов, подвергаются чистовой обработке в закаленном состоянии, и мы уделяем особое внимание геометрии кармана».

Perfomax™, универсальное сверло со сменными пластинами, было полностью переработано на основе многолетних отзывов клиентов и полевых испытаний. Он подходит для отверстий диаметром от 15 до 85 миллиметров (от 0,590 до 3,500 дюймов) и глубиной до 5xD, а также использует прочную четырехстороннюю пластину для минимальных затрат на отверстие, объясняет Ленц.

Справедливости ради следует отметить, что технологии в отрасли в определенной степени пересекаются, поэтому трудно ошибиться в выборе одного из этих или других ведущих производителей режущего инструмента. Чтобы найти то, что лучше всего подходит для вашего магазина или ситуации, нужно выполнить несколько простых шагов:проведите исследование, найдите поставщиков, которые предлагают отличную поддержку в вашем регионе, тщательно протестируйте и задокументируйте результаты.

Какая самая большая выгода от использования сменных режущих инструментов в вашей мастерской? Высказывайтесь и задавайте вопросы в форум по металлообработке .