Создание литых прототипов с помощью Rapid Tooling

Когда вам нужно изготовить сотни тысяч пластиковых деталей, процесс литья под давлением часто представляет собой наилучший вариант. Потому что, хотя затраты на настройку высоки, материальные и эксплуатационные затраты невелики, что делает производство деталей в больших объемах простым и доступным.

Изготовление деталей в маленьких тома - это отдельная история. Металлическая оснастка может быть очень дорогой, поэтому производство небольшого количества деталей с помощью литья под давлением редко бывает экономически выгодным. Когда требуются только десятки или сотни единиц, может быть лучше использовать 3D-печать или другой процесс с низкими затратами на установку.

Однако с помощью быстрых инструментов можно достичь компромисса. Хотя формы всегда относительно дороги, использование методов быстрого прототипирования, таких как 3D-печать или обработка с ЧПУ, может значительно снизить их стоимость. После этого становится возможным создание пластиковых прототипов или мелкосерийное производство без траты денег.

В этой статье объясняется, как работают быстрые инструменты и как можно использовать их основные преимущества с помощью RapidDirect.

Что такое быстрые инструменты?

Как следует из названия, быстрое изготовление инструментов — это процесс, в котором инструменты производятся с использованием методов быстрого прототипирования, таких как аддитивное производство или обработка с ЧПУ. Это может включать создание самой формы — процесс, известный как непосредственный быстрая обработка — или изготовление основного шаблона, вокруг которого может быть сформирована форма. Последний процесс известен как косвенный быстрый инструмент.

Быстрая оснастка невероятно полезна, поскольку позволяет производителям создавать два типа прототипов:прототип пресс-формы. и, используя эту форму-прототип, несколько прототипов детали, отлитой под давлением. . Его можно использовать даже для создания небольших объемов деталей для конечного использования, если требования к качеству минимальны.

Возможность создавать прототипы деталей, изготовленных методом литья под давлением, может быть чрезвычайно полезной для процесса исследований и разработок компании, поскольку позволяет инженерам увидеть, как их конструкции работают в реальном мире. В отличие от напечатанных на 3D-принтере прототипов, которые не полностью отражают конечную формованную деталь, формованные прототипы очень похожи на конечный продукт.

(Изображение из Apt-mold)

Преимущества быстрой оснастки для литья под давлением

Больше репрезентативных прототипов

Возможно, самым большим преимуществом быстрой оснастки является ее способность производить репрезентативные формованные прототипы. Поскольку эти прототипы изготавливаются с использованием процесса литья под давлением, они могут быть практически идентичными или очень похожими на деталь для конечного использования.

Этот более высокий уровень представления ценен по нескольким причинам.

Во-первых, это позволяет производителю определить, насколько хорошо конструкция может быть реализована посредством литья под давлением. (В случае возникновения дефектов конструкция может быть переработана для их устранения.) Во-вторых, это позволяет подвергнуть отлитые прототипы физическим испытаниям, что дает гораздо более четкое представление об уровнях производительности детали.

Улучшенные исследования и разработки

Создание прототипа формованной детали позволяет инженерам значительно улучшить конструкцию детали во время разработки, поскольку физический прототип можно оценить, уточнить и при необходимости переработать.

Экономия затрат

Инструмент очень дорогой, поэтому он, как правило, оправдан только при использовании в массовом производстве. Создание стандартной пресс-формы только для создания прототипа, а затем изготовление второй для реальных производственных целей — это гигантские расходы.

Однако быстродействующая оснастка позволяет сэкономить до 95% затрат на пресс-форму.

Это значительно упрощает для компании инвестирование в серию формованных прототипов или даже в серию деталей для конечного использования. Это может быть не так дешево, как 3D-печатные прототипы, но преимущества могут перевесить небольшое финансовое преимущество 3D-печати.

Сокращение времени выполнения

Как следует из названия, быстрая оснастка позволяет изготавливать оснастку за очень короткий промежуток времени, поскольку большая часть работы выполняется компьютером.

Это сокращает время выполнения заказов как на оснастку, так и на формованные прототипы, что делает этот процесс доступным для компаний, работающих в сжатые сроки.

Производство мостов

После того, как прототип оснастки изготовлен и испытан, становится намного проще разработать обычную оснастку для деталей конечного использования. Переход от прототипирования к производству проходит более плавно, если этап прототипирования включает в себя те же процессы, что и этап производства.