Диаграмма шероховатости поверхности:понимание чистоты поверхности в производстве

Поверхности в производственных приложениях должны оставаться в пределах желаемых пределов шероховатости, чтобы обеспечить оптимальное качество деталей. Обработка поверхности оказывает решающее влияние на долговечность и эксплуатационные характеристики изделия. Поэтому очень важно узнать о диаграмме шероховатости поверхности и ее важности.

Шероховатые поверхности часто изнашиваются быстрее. Уровни трения выше, чем на гладких поверхностях, а неровности гладкости поверхности имеют тенденцию создавать участки зародышей. Разрывы и коррозия, возникающие в этих местах, могут привести к легкому износу материала.

И наоборот, существует определенная степень шероховатости, которая может дать место для желаемой адгезии. Таким образом, вы никогда не должны оставлять поверхность для интерпретации. Предположим, вы считаете, что качество поверхности имеет значение для вашего продукта, поэтому это руководство для вас.

Что такое отделка поверхности?

Прежде чем мы перейдем к таблице шероховатости поверхности, давайте разберемся, что влечет за собой шероховатость поверхности. Отделка поверхности относится к процессу изменения поверхности металла, который включает удаление, добавление или изменение формы. Это мера полной текстуры поверхности продукта, которая определяется тремя характеристиками:шероховатостью поверхности, волнистостью и укладкой.

Шероховатость поверхности является мерой общего количества неровностей на поверхности. Всякий раз, когда машинисты говорят о «шероховатости поверхности», они часто имеют в виду шероховатость поверхности.

Волнистость относится к искривленной поверхности, расстояние между которой больше, чем длина шероховатости поверхности. И укладка относится к направлению преобладающего рисунка поверхности. Машинисты часто определяют укладку по методам, используемым для поверхности.

Почему шероховатость поверхности важна в технологических процессах?

Шероховатость поверхности играет очень важную роль в определении реакции продукта на окружающую среду. Внешний вид продукта указывает на эффективность его компонентов. Кроме того, степень шероховатости может повлиять на эффективность продукта.

Это зависит от применения такого продукта. Инженеры и производители должны постоянно поддерживать чистоту поверхности. Это помогает производить согласованные процессы и надежные продукты.

Измерения поверхности также помогают контролировать производство. Это очень полезно, когда есть необходимость в обработке поверхности.

Различные отделки поверхности имеют различные эффекты. Самый простой способ получить желаемую чистоту поверхности — сравнить ее со стандартами чистоты поверхности. Отделка поверхности может помочь в следующих и многих других случаях:

• Невероятно важен для коррозионной и химической стойкости.
• Он придает продукту особую визуальную привлекательность.
• Помогает с адгезией покрытий и красок.
• Устраняет дефекты поверхности.
• Улучшает проводимость и добавляет поверхностную электропроводность.
• Повышает износостойкость изделия, сводя к минимуму эффект трения.

Чтобы узнать больше об обработке поверхности, ознакомьтесь с нашим руководством по вариантам обработки поверхности для литья пластмасс под давлением и прочитайте нашу статью о том, как получить наилучшую обработку поверхности с ЧПУ для ваших продуктов.

Как измерить шероховатость поверхности

Шероховатость поверхности — это расчет относительной гладкости профиля поверхности. Числовой параметр – Ra. Диаграмма шероховатости поверхности Ra показывает среднее арифметическое высоты поверхности, которая была измерена по всей поверхности.

Как уже упоминалось, есть три основных компонента поверхности, в том числе шероховатость, волнистость и слой. Поэтому на характеристики геометрии поверхности влияют разные факторы.

Кроме того, существует несколько систем измерения шероховатости поверхности. Системы включают:

• Методы прямого измерения
• Бесконтактные методы
• Методы сравнения
• Методы в процессе

Методы прямого измерения измеряют шероховатость поверхности с помощью щупа. Это включает в себя рисование стилуса перпендикулярно поверхности. Затем оператор использует зарегистрированный профиль для определения параметров шероховатости.

Вместо этого бесконтактные методы предполагают использование света или звука. Оптические инструменты, такие как белый свет и конфокальные, заменяют перо. Эти приборы используют разные принципы измерения. Затем физические датчики можно заменить оптическими датчиками или микроскопами.

Во-первых, используемый инструмент посылает на поверхность ультразвуковой импульс. Затем произойдет изменение и отражение звуковых волн обратно в устройство. Затем вы можете оценить отраженные волны, чтобы определить параметры шероховатости.

Методы сравнения используют образцы шероховатости поверхности. Эти образцы генерируются оборудованием или процессом. Затем производитель использует тактильные и визуальные ощущения для сравнения результатов с поверхностью с известными параметрами шероховатости.

Примером внутрипроизводственных методов является индуктивность. Этот метод помогает оценить шероховатость поверхности с помощью магнитных материалов. Датчик индуктивности использует электромагнитную энергию для измерения расстояния до поверхности. Затем определенное значение параметра может помочь определить сравнительные параметры шероховатости.

Различные методы измерения шероховатости поверхности

Существуют различные методы и оборудование, используемые для измерения шероховатости поверхности. Методы можно разделить на три категории. Это:

• Методы профилирования. Это включает в себя измерение поверхности с помощью зонда с высоким разрешением. В этом процессе вам нужно больше думать об игле фонографа в соответствии с чувствительностью. Типичный датчик ЧПУ может быть не таким эффективным.

• Техники площади. Эти методы измеряют конечную площадь поверхности. Измерение предлагает статистическое среднее пиков и впадин на поверхности. Некоторые примеры этих методов включают ультразвуковое рассеяние, оптическое рассеяние, емкостные датчики и многое другое. Его легче автоматизировать и выполнять с помощью площадных методов.

• Методы микроскопии. Эти качественные методы основаны на измерении контрастов. Результаты предоставляют актуальную информацию о пиках и впадинах на поверхностях.

Символы и сокращения на диаграмме шероховатости поверхности

При поиске символов шероховатости поверхности в вашем любимом браузере вы заметите ряд сокращений. К ним относятся Ra, Rsk, Rq, Rku, Rz и другие. Это единицы измерения чистоты поверхности.

Ra — средняя шероховатость поверхности

Хотя большинство людей называют Ra средним значением центральной линии или средним арифметическим, это среднее значение шероховатости между профилем шероховатости и средней линией. Это наиболее часто используемый параметр для обработки поверхности. Таблица шероховатости поверхности Ra также является одной из наиболее часто используемых для абсолютных значений.

Rmax — расстояние по вертикали от пика до долины

Этот параметр шероховатости лучше всего использовать для таких аномалий, как заусенцы и царапины. Однако это может быть неочевидно с диаграммой шероховатости поверхности Ra. Однако Rmax очень чувствителен к этим аномалиям.

Rz — средняя максимальная высота профиля

В отличие от Ra, Rz измеряет средние значения пяти самых больших различий между пиками и впадинами. Измерение выполняется с использованием пяти длин выборки, что помогает устранить ошибку, поскольку Ra совершенно нечувствителен к некоторым крайностям.

График шероховатости поверхности <сильный>

Таблица шероховатости обрабатываемой поверхности предлагает важные рекомендации по измерению стандартных параметров шероховатости поверхности. Производители всегда используют его в качестве справочного материала для обеспечения качества производственного процесса.

Существуют различные процессы изучения диаграммы шероховатости обрабатываемой поверхности. В результате становится сложно выбрать лучший процесс. Однако наиболее надежным является использование таблицы преобразования шероховатости поверхности.

Таблица преобразования шероховатости поверхности <сильный>

В этом разделе есть таблица для диаграммы преобразования шероховатости поверхности. В этой таблице сравниваются различные шкалы шероховатости поверхности для производственных процессов. А пока давайте рассмотрим некоторые сокращения, которые вы там найдете.

Ra =средняя шероховатость

RMS =среднеквадратичное значение

CLA =среднее значение центральной линии

Rt =общая шероховатость

N =новые номера шкалы ISO (сорт)

Длина отсечки =длина, необходимая для образца

<тд>1 <тд>1 <тд>1 <тд>4 <тд>4.4 <тд>4 <тд>3 <тд>4 <тд>2.0 <тд>5 <тд>32 <тд>32 <тд>4.0 <тд>6 <тд>8.0 <тд>7 <тд>13 <тд>9 <тд>550 <тд>10

Ра (микрометры)	Ра (микродюймы)	RMS (микродюймы)	CLA (Н)	Править (микрон)	Н	Длина отсечки (дюймы)
0,025	1.1	0,3	0,003
0,05	2	2.2	2	0,5	2	0,01
0,1	0,8	0,01
0,2	8	8.8	8	1.2	0,01
0,4	16	17,6	16	0,01
0,8	32,5	0,03
1.6	63	64,3	63	0,03
3.2	125	137,5	125	8	0,1
6.3	250	275	250	25	0,1
12,5	500	500	50	0,1
25,0	1000	1100	1000	100	11	0,3
50,0	2000	2200	2000	200	12	0,3

График шероховатости поверхности Памятка

Эта памятка по отделке поверхности – очень удобный инструмент, который поможет вам лучше понять, какие существуют варианты отделки поверхности.

Микрометры Рейтинг	микродюймы Рейтинг	Приложение обозначения
25	100	Грубая низкокачественная поверхность, полученная в результате резки пилой или грубой ковки. Поэтому такие поверхности подходят для определенных необработанных зазоров.
12.5	500	Это шероховатые поверхности с низким содержанием золота, образовавшиеся в результате грубой подачи и тяжелых резов. В то время как сокращения происходят от токарной обработки, фрезерования, дискового шлифования и многого другого.
6.3	250	Этот тип отделки поверхности получается в результате поверхностного шлифования, шлифования дисками, фрезерования, сверления и т. д. Следовательно, они предназначены для поверхностей зазоров с требованиями к напряжению и разрешениями на проектирование
3.2	125	Для деталей часто рекомендуется самый шероховатый вид поверхности. Он также используется для деталей, подверженных вибрации, нагрузкам и высоким нагрузкам.
1.6	63	Хорошая шероховатость/шероховатость станка при производстве в контролируемых условиях. Это также связано с тонкой подачей и относительно высокими скоростями.
0.8	32	Высококачественная машинная обработка, требующая тщательного контроля. Его относительно легко производить с помощью цилиндрических, бесцентровых или плоскошлифовальных станков. Он также предпочтителен для изделий, не требующих непрерывного движения или больших нагрузок.
0.4	16	Высококачественная поверхность часто получается с помощью наждачной шлифовки, притирки или грубого хонингования. Таким образом, эта отделка является отличным вариантом, когда гладкость имеет большое значение.
0.2	8	Прекрасная, высококачественная поверхность, полученная путем притирки, полировки или хонингования. Машинисты используют это, когда кольца и набивки должны скользить по поверхностным волокнам.
0.1	4	Улучшенная поверхность, которая предлагается с помощью притирки, полировки или хонингования. Производители используют его только при наличии обязательных требований к конструкции. Следовательно, это лучшая отделка в калибровочных и инструментальных работах.
0,05 0,025	2 1	Наиболее совершенная поверхность, полученная с помощью тонкой полировки, хонингования или суперфинишной обработки. Таким образом, их лучше всего использовать для тонких и чувствительных прецизионных мерных блоков.

Заключение

Поскольку получение точной шероховатости поверхности может быть дорогостоящим и сложным в современном производстве, операции по чистовой обработке поверхности требуют наилучшей методологии для получения желаемой отделки готовых деталей.

Чистота поверхности зависит от понимания скорости затвердевания поверхности данного материала. Не беспокойтесь. RapidDirect — ваш лучший выбор для качественных услуг по отделке поверхностей по лучшим ценам. Наша команда экспертов разбирается в надлежащих методах, связанных со строгими стандартами отделки поверхности.

В RapidDirect мы предлагаем полные отчеты о проверке размеров, поэтому вы можете быть уверены в желаемых результатах. Мы также выполняем различные процессы отделки, начиная от анодирования, гальванического покрытия, дробеструйной обработки и заканчивая полировкой, чисткой щеткой и т. д.

Наши услуги самого высокого качества, и вы можете быть уверены в лучших услугах по запросу. Кроме того, у нас есть все необходимое, чтобы максимально использовать ваши продукты. Свяжитесь с нами по электронной почте сегодня; мы всегда готовы работать с вами.

Часто задаваемые вопросы — Таблица шероховатости поверхности

Как измерить шероховатость поверхности?

Вы можете рассчитать шероховатость поверхности, измерив средние пики и впадины поверхности на этой поверхности. Измерение часто рассматривается как «Ra», что означает «среднее значение шероховатости». Хотя Ra является очень полезным параметром измерения. Это также помогает определить соответствие продукта или детали различным отраслевым стандартам. Это происходит путем сравнения с таблицами шероховатости поверхности.

Что отличает Ra и Rz на диаграмме шероховатости поверхности?

Ra является мерой средней длины между пиками и впадинами. Он также измеряет отклонение от средней линии на поверхности в пределах длины выборки. С другой стороны, Rz помогает измерить расстояние по вертикали между самым высоким пиком и самой низкой долиной. Он делает это в пределах пяти длин выборки, а затем усредняет измеренные расстояния.

Какие факторы влияют на отделку поверхности?

На качество поверхности влияет несколько факторов. Самым большим из этих факторов является производственный процесс. Процессы обработки, такие как точение, фрезерование и шлифование, зависят от множества факторов. Следовательно, факторы, влияющие на чистоту поверхности, включают следующее:
Подачи и скорости
Состояние станка
Параметры траектории
Ширина резания (шаг)
Отклонение инструмента
Глубина резания
Вибрация
СОЖ