Лазерная резка:изучение преимуществ и недостатков лазерной технологии

Изменение микроструктуры поверхности материалов не может произойти, если они не подвергаются процессам резания. Одним из основных методов резки материалов для механической обработки является лазерная резка. Это помогает создавать шаблоны в соответствии с дизайном и требуемыми результатами. Этот процесс включает плавление, сжигание и испарение материалов в присутствии мощного лазерного луча. Хотя этот процесс очень эффективен, важно понимать различные преимущества и недостатки лазерной резки.

Процесс резки проходит успешно с помощью лазерного резака, который использует тонкий лазерный луч, фокусируясь на материале. Однако, прежде чем вы сможете начать резать, вы должны иметь в виду конкретную цель, основанную на ваших рисунках или шаблонах. Производителям трудно резать некоторые твердые материалы. Однако с появлением лазерного резака это стало проще.

Здесь мы расскажем вам, что вам нужно знать о лазерной резке. В нем также рассказывается, как это работает, а также о преимуществах и недостатках лазерной резки.

Что такое лазерная резка и как она работает? <сильный>

В настоящее время многие производственные отрасли используют компьютерные станки с числовым программным управлением для ускорения производственных процессов. Эти машины используют несколько процессов, и один из них — лазерная резка. . По сути, все машины с числовым программным управлением подразумевают отдачу команд машинам после преобразования оцифрованного чертежа в компьютерный язык.

Этот язык дает устройству инструкции, необходимые для выполнения проектов. Отношение между языком и машиной похоже на то, когда вы отправляете изображение на принтер. Кроме того, так же работают станки для лазерной резки, и они могут выполнять проекты в короткие сроки.

Дизайн изделия для лазерной резки позволяет использовать 2D-векторные файлы для наведения лазеров. Он состоит из лазерного резонатора. Этот резонатор имеет стеклянные волокна или иногда может содержать газовую смесь кристаллических тел. Составной резонатор зависит от метода резки материалов дизайнером. Приложение энергии к смеси начнет процесс резки. Затем лазер фокусируется, пропустив смесь через разные зеркальные линзы.

Как работает лазерная резка? <сильный>

Прежде чем углубляться в преимущества и недостатки лазерной резки, важно понять, как она работает. Работа станков для лазерной резки аналогична работе станков с ЧПУ, но в них используется мощный лазер. Лазер будет направлять материал или луч, направляя себя через ЧПУ и оптику. Устройство будет использовать ЧПУ или предоставленный G-код для разрезания материала и управления движением.

После фокусировки лазерного луча произойдет плавление, испарение и сжигание материала. Также можно получить готовую поверхность кромки высокого качества при обдуве материала струей газа. Создание лазерного луча происходит в закрытом контейнере путем стимуляции генерирующих материалов с помощью ламп или электрического разряда.

Затем усиление лазерных материалов происходит после внутреннего отражения через частичное зеркало. Это явление продолжается до тех пор, пока не накопится достаточно энергии в виде потока когерентного монохроматического света, чтобы обеспечить его выход. Интенсивность света увеличивается после использования оптоволокна или зеркал для фокусировки на рабочей зоне.

Диаметр лазерного луча меньше 0,32 мм на его самом тонком краю. Напротив, существует вероятность того, что ширина пропила будет составлять всего 0,10 мм. Однако это зависит от толщины материала. Если резка материала станком лазерной резки не начинается с края материала, используйте процесс прокалывания.

Процесс прокалывания позволяет лазеру проделывать отверстие в материале с использованием высокой мощности. Например, прожиг листа нержавеющей стали толщиной 13 мм займет от 5 до 15 секунд.

Преимущества лазерной резки <сильный>

Преимущества технологии лазерной резки огромны. Некоторые из этих преимуществ обсуждаются ниже:

Преимущество первое:высокая точность и достоверность

Точность, с которой лазер режет материалы, высока, и это достигается за счет подачи сфокусированного луча света. Лазер мощный и маленький, но точность, с которой он плавит и испаряет материалы, не имеет себе равных. В большинстве случаев допустимый диапазон лазера составляет от 0,003 мм до 0,006 мм.

Уровень допуска плазменной резки составляет около 0,02 мм, что выше, чем у лазерной резки. Точно так же другие режущие инструменты имеют уровни допуска от 1 до 3 мм и выше. Предположим, есть потребность в станке с высокой точностью и точностью при производственных процессах. В этом случае обычно используют лазерные резаки. Таким образом, в аэрокосмической промышленности, где требуется строгий уровень допуска, используется лазерная резка.

Преимущество второе:низкая стоимость и доступность

Экономичность лазерной резки по сравнению с другими станками с ЧПУ того же калибра является одним из преимуществ лазерной технологии. Нет необходимости создавать специальный инструмент с технологией лазерной резки. Вам также не нужно модифицировать устройство для любого проекта, так как не нужны дополнительные режущие инструменты.

Кроме того, поверхность не изнашивается, так как отсутствует физический контакт. Стоимость обслуживания меньше, чем у других технологий обработки, поскольку механических частей лазерного резака немного. Стоимость эксплуатации машины также меньше по сравнению с традиционными инструментами для производства.

Преимущество третье:используется для работ большой сложности

Многие работы, которые могут быть слишком сложными для других технологий резки, просты для лазерной резки. Лазерная технология может работать на самом тонком краю материала. Несмотря на то, что в области выреза может наблюдаться небольшое искажение или деформация, вы можете быстро создавать сложные геометрические формы с помощью лазерного резака. Уровень допуска лазерной резки широк, и он может работать с большим количеством материалов.

Преимущество четвертое:большее использование листов при меньшем количестве отходов

Когда вы используете лазерный резак с материалами, только небольшое количество материалов будет потрачено впустую. Это отличает лазерную резку от других станков значительной долей материала. С лазерным резаком производители могут максимально использовать материалы. Стоимость производства также снижается из-за более высокого использования ресурсов и меньшего количества отходов.

Преимущество пятое:предотвращение повреждений

Еще одним преимуществом лазерной резки является предотвращение повреждений даже самых узких материалов. Многие люди склонны верить дезинформации об устройстве, что деформация или повреждение материалов неизбежны. Распространено мнение, что в процессе лазерной резки используется высокая температура. Следует отметить, что тепло влияет только на небольшую площадь материала и не влияет на допуск. Скорость, с которой лазер прорезает листы, головокружительна, поэтому резка занимает меньше времени. Таким образом, производители могут легко избежать коробления и искажения.

Преимущество шестое:низкое энергопотребление

На самом деле, вам нужно много силы, чтобы произвести силовую резку. Однако лазерный резак, не имеющий других подвижных частей, снижает потребление энергии. Напротив, машины с подвижными частями, как правило, потребляют больше энергии. Кроме того, время, необходимое лазерному резаку для резки материала, очень быстрое. Это помогает сэкономить время и силы. При снижении потребляемой энергии стоимость эксплуатации также снижается.

Преимущество седьмое:совместимость с широким спектром материалов

Интересна способность машины работать с широким спектром материалов. Помимо резки материалов, лазерная резка помогает в других процессах, таких как маркировка, сверление и гравировка. Стоит отметить, что вам не нужно переключать или заменять инструменты для выполнения всех этих различных работ.

Лазерная резка не ограничивается только резкой металлов. Другие материалы для лазерной резки включают дерево, алюминий, пластик, медь и латунь. Лазерная резка является универсальным процессом, так как с его помощью можно легко резать практически все виды материалов. Дополнительный совет:RapidDirect всегда использует лучшие материалы для производства высокоточных изделий из листового металла.

Недостатки лазера Резка <сильный>

Несмотря на множество преимуществ лазерной резки, у нее есть и недостатки, о которых следует знать. Мы обсудим некоторые из них ниже.

Недостаток первый:испарение некоторых материалов

Когда вы режете некоторые материалы, такие как пластик, происходит испарение. Это существенный недостаток лазерной резки. Несмотря на то, что с этим недостатком можно справиться, профессиональные операторы машин могут легко справиться с этим недостатком. Профессионалы меняют некоторые устройства устройства, чтобы предотвратить эту проблему. Однако стоимость реализации этих изменений в наши дни очень высока.

Недостаток второй:требуются технические специалисты

Требуется профессиональный оператор, чтобы использовать все функции машины и быстро определить проблему. Если устройство настроено неправильно, это повлияет на материалы и приведет к более значительному повреждению лазерной резки. Наем специалиста по эксплуатации имеет важное значение, и это требует больших денег, поскольку количество квалифицированных специалистов ограничено.

Недостаток третий:ограничения по толщине металла

Хотя лазерная резка совместима практически со всеми материалами, включая листы, для резки толстых металлов предпочтительнее использовать другую систему. Определить самые толстые листы можно из имеющейся машины, что также требует присутствия оператора-специалиста. Наиболее широкий диапазон, используемый большинством производственных компаний, составляет в среднем от 15 до 20 мм.

Недостаток четвертый:первоначальные затраты

Если вы хотите приобрести станок для лазерной резки, вам, возможно, придется потратить большую сумму денег. Например, при сравнении плазменной и лазерной резки , последний стоит почти в два раза дороже плазменной резки. Деньги, необходимые для получения машины, очень высоки, хотя в конечном итоге вы заработаете больше.

Недостаток пятый:выделение вредных паров и газов

Ранее мы упоминали, что лазерная резка совместима с различными материалами. Совместимость лазерной резки почти со всеми материалами имеет и обратную сторону. Каждый материал, который будет плавиться во время термической резки, приводит к образованию газов и вредных паров. Производство этих токсичных газов обычно типично, когда вы работаете с пластиком.

Услуги по изготовлению листового металла на заказ <сильный>

Знать преимущества и недостатки лазерной резки недостаточно, важно также работать с правильным партнером-производителем. RapidDirect предоставляет лучшие услуги по изготовлению листового металла для ваших проектов. RapidDirect может похвастаться высококвалифицированными техническими специалистами, которые хорошо разбираются в лазерной резке и других технологиях изготовления. Мы гарантируем, что наши услуги по изготовлению листового металла дают качественные детали по конкурентоспособным ценам.

Мы также являемся сертифицированной компанией ISO 9001:2015. Поэтому вы можете быть уверены, что все наши материалы и технологии являются передовыми в отрасли. Благодаря анализу DfM мы предлагаем профессиональные предложения по улучшению вашего дизайна. Загрузите свою проектную модель сегодня, чтобы мгновенно рассчитать стоимость.

Заключение <сильный>

Внедрение лазерной резки дает неизмеримые преимущества для обрабатывающей промышленности. Станок помогает резать большое количество материалов за один период, тем самым экономя время и снижая эксплуатационные расходы. Он также широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная промышленность. Понимание преимуществ и недостатков лазерной резки поможет вам сделать лучший выбор для вашего проекта. Кроме того, вы всегда можете обратиться в компанию RapidDirect за помощью в вопросах лазерной резки.

Часто задаваемые вопросы <сильный>

На что способна лазерная резка?

Лазерная резка помогает производить фантастические продукты и используется во многих отраслях, таких как автомобильная и аэрокосмическая. Это помогает достичь результатов в соответствии с проектами, сделанными до начала работы на машине. Лазерный резак может резать практически все материалы, включая металлы, хром, алюминий и пластик.

Дорогая ли лазерная резка?

Стоимость станка зависит от типа материала, который вы хотите использовать для резки, потому что для разных материалов требуются лазеры разной мощности. Например, мощность лазера, необходимая для резки грубой древесины, металлов и плотных материалов, выше, чем для резки более тонких материалов. Как правило, лазерная резка стоит дорого. Однако, если посмотреть на картину в целом, оно того стоит.

Почему лазерная резка идеально подходит для массового производства?

Одним из преимуществ использования лазерной резки является высокая точность и аккуратность машины при получении и воспроизведении результатов. Как обрабатывающая промышленность, при производстве продукта вы захотите убедиться, что он самого высокого качества. Это то, что предлагает лазерная резка, производя один и тот же продукт с точностью и аккуратностью в больших объемах. Другие преимущества, такие как экономия времени и снижение стоимости производства, делают лазерную резку идеальной для массового производства.

Каковы преимущества и недостатки лазерной обработки?

Обработка лазерным лучом имеет много преимуществ, но есть и небольшие недостатки. Некоторые из преимуществ включают в себя то, что он может резать все материалы и не требует затрат на инструменты. Также он не испытывает износа поверхностей и работает с высокой точностью и точностью. Основным недостатком обработки лазерным лучом является то, что для ее обслуживания требуются огромные деньги. Он также может выделять вредные газы при плавлении пластика.