5 распространенных процессов и областей применения формовки листового металла

Нельзя отрицать, что листовой металл играет ключевую роль в проектах во многих отраслях. Листовой металл обычно изготавливается из стали или алюминия и обычно имеет тонкую и плоскую форму. Несмотря на это, изменения листового металла являются обычными и необходимыми в зависимости от рассматриваемого применения. Здесь в игру вступает формирование деталей из листового металла.

Листовой металл широко используется из-за его формуемости, пластичности и прочности на растяжение. Таким образом, у производителей есть основная цель:соответствующим образом манипулировать ковкими металлами, сохраняя при этом структурную целостность. Манипуляции достигаются несколькими способами и с множественными допусками. В этой статье будут рассмотрены некоторые процессы формовки листового металла и их актуальность в конкретных отраслях.

Изгиб Листовой металл

Как и следовало ожидать, гибка включает в себя изменение формы листового металла под действием приложенного давления. Сделать это вручную обычно невозможно, поэтому для достижения желаемой формы необходимы промышленные методы. Для этого производители используют различные типы прессов, например, высокопрочные профилегибочные машины. Они также должны хорошо знать физические свойства материала, чтобы избежать повреждения или чрезмерного отклонения в процессе обработки.

Листогибочные прессы и механические прессы идеально подходят для таких ситуаций. Гидравлические, пневматические, механические или электрические силы могут быть приложены к различным местам вместе с листом. Они в сочетании с формовочной матрицей помогают металлу достичь заданной формы. Металл на руке будет определять, какая сила будет приложена, а также ее направление.

Листогибочные прессы удобны тем, что существует множество комбинаций пуансонов и матриц. Они подходят для различных видов работ.

Приложения

Гибка листового металла необходима для автомобильного производства. Современные транспортные средства — это не просто коробки с четырьмя колесами, а углы панелей имеют определенный радиус, что помогает создать визуальную согласованность. В случае опорных стоек изгиб листового металла образует мост между эстетикой и безопасностью пассажиров.

С точки зрения архитектуры, ключевым направлением современного строительства зданий является поток. Плавные изгибы и геометрические структуры — как внутри, так и снаружи — являются отличительными чертами параметрического дизайна.

Любое приложение, требующее уникальной формы, будет полагаться на процессы гибки. Еще одним ярким примером является аэрокосмическая промышленность. Производители обычно изготавливают пассажирские и военные самолеты из сплавов алюминия и титана. Эти металлические соединения очень гибкие и сохраняют свою форму («имеют память»). Такие атрибуты необходимы для изогнутых конструкций, таких как фюзеляжи, крылья и крепления двигателя.

Керлинг Листовой металл

Не путать с изгибом, скручивание направлено на исправление дефектов, возникающих в результате производства листа. Листовой металл разрезается на различные заданные размеры в процессе производства. Хотя инструменты могут эффективно создавать точные (прямые) кромки, у них есть существенный недостаток:заусенцы. То же самое происходит со сталью и алюминием точно так же, как при резком резке дерева образуются шероховатые края.

Заусенцы представляют собой не только угрозу безопасности — эти острые кромки вызывают проблемы с допуском, которые впоследствии могут отрицательно сказаться на подгонке и качестве продукции. Кроме того, во время определенных процессов резки образуется тип остатка, называемый «шлак». Эти брызги охлажденного металла должны быть удалены. Это делают специальные машины для удаления заусенцев, а шлифовальные машины сглаживают любые опасные артефакты.

Приложения

Керлинг имеет широкое значение во многих отраслях. Рассмотрим современный архитектурный дизайн, где панели должны соединяться чисто и плавно. То же самое относится и к автомобильным приложениям, особенно кузовам, таким как двери и боковые панели. Это не только общие точки соприкосновения для владельцев или прохожих. Обработанные края повышают общее впечатление о качестве, мастерстве и гармонии данного дизайна.

Глажка Листовой металл

Когда однородность имеет первостепенное значение, компании обычно прибегают к утюжке. Этот процесс включает в себя взятие куска листового металла непостоянной толщины и создание одинаковой толщины от края до края. Давление требуется с каждой стороны листа, которое постепенно прикладывается двумя противоположными штампами; пробойник проталкивает лист до конца.

Глажка также связана с глубокой вытяжкой, которая основана на направленном давлении для растяжения металлического листа. Прикрепленный пробойник облегчает это, вдавливая между двумя переплетами, удерживая лист на месте. В отличие от изгиба, основное внимание не обязательно уделяется формированию. Глубокая вытяжка направлена ​​на изменение высоты или толщины металлической стенки.

Приложения

Глажка и глубокая вытяжка имеют большое значение в автомобильной промышленности. Эти процессы используются для формирования панелей кузова, гарантируя, что изогнутые детали не будут несовместимыми. Глубокая вытяжка, также называемая штамповкой, помогает сделать следующее:

• Компоненты управления двигателем
• Цилиндры
• Рамы и компоненты подвески
• Печать

Оба процесса также важны в производстве напитков, поскольку банки для напитков имеют необходимую толщину стенок. Они должны быть достаточно прочными и соответствовать размеру для упаковки и демонстрации. Процесс глажки гарантирует устранение недостатков, связанных с тонкими участками.

Тем не менее, варианты огромны. Список совместимых металлов длинный, потому что глажка и глубокая вытяжка усиливают сильное давление. Алюминий, сталь (с низким или высоким содержанием углерода), латунь и другие сплавы хорошо реагируют на эти методы.

Лазерная резка Листовой металл

Теперь компании используют мощные приложения, такие как Autodesk Fusion 360, в современных производственных рабочих процессах. Появление CAD и CAM открыло доступ к лазерной резке — точному процессу формовки листового металла, который напрямую влияет на размер и силуэт листа.

Изготовители предпочитают лазерные методы за их детальный контроль, скорость и соответствие предварительно запрограммированным чертежам резки. Например, лазерный резак может следовать схематическим инструкциям для достижения желаемого результата. Станки с ЧПУ делают это возможным.

Не решая проблему полностью, лазерные резаки производят меньше заусенцев, чем процессы резки металла по металлу. Однако неправильно откалиброванные лазеры (плохая фокусировка, юстировка, мощность луча или скорость) могут вызывать заусенцы. Для решения этой проблемы могут потребоваться другие процессы формирования.

Приложения

Любое применение, требующее листового металла точной формы, выиграет от лазерной резки. Факт остается фактом:немногие металлические листы сразу же подходят для применения без модификации. Однако, чтобы привести один пример, лазерная резка полезна в художественной индустрии, где точные вырезы могут улучшить визуальное чутье продукта. Автопроизводители также могут использовать лазерную резку для изготовления различных внутренних и внешних деталей.

Удар кулаком Листовой металл

Процесс штамповки достаточно прост. Пуансон и матрица совместно формируют отверстия определенной формы в листовом металле. Конечная цель состоит в том, чтобы создать лист с точными вырезами, изменяя его первоначальную форму в соответствии с дизайном. Удаленный материал перерабатывается или выбрасывается.

Процесс вырубки — производная — также зависит от штамповки. Тем не менее, материал, извлеченный из исходного листового металла, является призом.

Приложения

Штамповка и вырубка используются для производства множества разнообразных компонентов особой формы. Транспортным средствам, например, требуются многочисленные прокладки, которые не дают жидкостям вытекать из соответствующих каналов. В частности, прокладки ГБЦ имеют точные вырезы для каналов моторного масла, цилиндров и общей формы блока цилиндров.

Компании также могут использовать эти процессы для изготовления компонентов электроинструментов и электронных компонентов. С помощью этих методов производители, производящие микроэлектронику в больших масштабах, могут создавать несколько деталей из одного куска листового металла.

Autodesk Fusion 360 имеет рабочее пространство для обработки листового металла, которое позволяет создавать тела из листового металла и создавать производственные данные для деталей из листового металла. Загрузите Fusion 360, чтобы испытать комплексный рабочий процесс обработки листового металла для вашего следующего проекта.