Токарная обработка с одинаковой глубиной резания:почему это важно и как это работает?

Равномерная глубина резания:почему это важно и как это работает?

Появилось новое дополнение к способу расчета глубины резания в Profile Roughing. Что оно делает? Почему это важно? И чем она отличается от стандартной стратегии?

Давайте взглянем на то, что мы делаем сегодня, и назовем это «Постоянная глубина резания», потому что это то, что мы приказываем программному обеспечению выполнять за нас.

Если бы мы установили нашу максимальную глубину резания на 2 мм, это применило бы этот 2-миллиметровый срез от границы заготовки вниз, игнорируя фактическую геометрию модели, но давая вам ожидаемые результаты предсказуемого шага для каждого прохода токарной пластины, пока мы не достигнем нижняя граница (центр вращения детали).

Максимальная глубина резания здесь обеспечивает проходы на 2 мм независимо от геометрии детали.

Просмотр перемещений траектории показывает каждый проход на 2 мм.

В чем проблема?

Этот крошечный проход, выделенный здесь, является главным виновником.

«Постоянная глубина резания» на нескольких уступах

В чем проблема с этим маленьким пропуском, спросите вы? Это просто не одинаковая глубина резания. Но это небольшое изменение предсказывает нам множество проблем, чтобы мы могли позже определить, как мы можем внести исправления, чтобы получить правильный допуск и чистоту поверхности. Равномерная глубина резания означает равномерную толщину стружки, предсказуемое отклонение детали или инструмента и одинаковое рассеивание тепла во время резания.

<сильный>

Почему это важно?

Сведение переменных к минимуму всегда является идеальным сценарием. Минимизация переменных обеспечивает быструю диагностику проблем, которые могут возникнуть. Например, если у нас есть значительное отклонение инструмента при резке одного и того же размера на нескольких уступах, мы можем просто настроить наши смещения инструмента в контроллере, чтобы учесть отклонение для каждого диаметра. Если у нас есть постоянная глубина резания, что приводит к тонкому окончательному черновому проходу на одном уступе, но два других одинаковы, у нас могут быть колебания результирующего диаметра просто из-за отклонения инструмента. Теперь, чтобы исправить проблему, связанную с изменчивостью, нам нужно вернуться в Fusion, чтобы изменить размеры одного диаметра, чтобы привести его в соответствие с допусками, не затрагивая два других диаметра.

Для деталей, которые содержат несколько уступов, таких как пример, который мы рассматриваем, идеальным способом обработки глубины резания может быть не всегда заданное постоянное число. Пользователь не может быть привлечен к ответственности за измерение диаметра каждого уступа и расчет средней глубины резания от верхней части заготовки по всей детали.

Даже Depths of Cut здесь, чтобы спасти положение!

Параметр «Максимальная глубина резания», установленный на 3 мм с включенной функцией «Равномерная глубина резания», дает глубину 2,6 мм, что обеспечивает более предсказуемый результат.

Итак, как это работает?

Простая геометрия

Мы разделяем каждый диаметр на «область», чтобы рассчитать правильный шаг вниз для каждой области, а затем объединяем их в среднее значение, которое будет равномерно распределяться по всем ширинам. Ниже приведены два основных примера того, как области определяются в алгоритме в зависимости от того, выбирает ли пользователь вертикальные или горизонтальные проходы. В этом случае мы дали программе рекомендуемую «максимальную глубину резания» 3 мм. 3 мм не будет точной глубиной резания для каждого прохода, как при постоянной глубине резания, но это значение не должно превышаться. Алгоритм теперь будет смотреть на модель вперед и разделять ее на области на основе распознавания плоских участков и вычислять глубину каждого прохода, чтобы они были равномерно распределены. В результате получается 2,6 мм на каждый проход и предсказуемые условия резания от уступа до уступа.

Вертикальные и горизонтальные области, простая геометрия

Сложная геометрия

Но что происходит, когда геометрия детали более сложная? Этот первый пример более сложной геометрии показывает, где у нас может быть неравномерная глубина резания.

«Постоянная глубина выреза» на сложном пересечении показывает тонкий разрез по гребню этой геометрии.

Не имея простого способа идентифицировать области на основе плоских поверхностей, как нам определить область, чтобы разделить эту часть?

«Ровная глубина резания» на сложном пересечении

Используя точку (точки) перегиба модели, мы можем определить области для разделения и равномерно рассчитать глубину резания для сложных форм.

Границы под углом

Последний случай — наклонные грани. В этом случае мы можем посмотреть на пример резьбы NPT, которая имеет 5-градусный конус к валу. Алгоритм будет рассматривать все, что больше 5 градусов, как область; все, что меньше, будет считаться не расщепляющейся областью. Как на конусообразной поверхности ниже.

«Постоянная глубина резания» на поверхности с уклоном <5 градусов

Без плоскости для определения региона или точки перегиба мы не можем четко определить, что является подходящей разделяемой областью для достижения одинаковой глубины резания. По сути, на этом мы вообще не сможем добиться ровной глубины пропила из-за наклонной поверхности. Но, чтобы устранить небольшое оставшееся количество материала, мы можем определить, каков минимум и максимум области для угловых граней. Вот почему мы создали максимальный угол 5 градусов для рассмотрения регионов. Если угол больше 5 градусов, он не будет считать это «плоской» областью. Дайте нам лучшие результаты ниже.

Области для уклона>5 градусов

«Равномерная глубина резания» на конусной поверхности>5 градусов

Что будет дальше?

Мы начали с одинаковой глубины резания, работая для черновой обработки внешнего диаметра и внутреннего диаметра практически со всеми комбинациями настроек, кроме нескольких:отсутствие сопротивления, обратная резка и остаточная обработка (работа от отливки).

Мы допустили некоторые вольности с предположениями в алгоритме и хотим открыть больше вариантов для выбора пользователями. Например, максимальная глубина резания является единственным вводом, так какова же минимальная глубина резания? В настоящее время мы обрабатываем его по регионам. Любая плоская область, глубина которой меньше максимальной глубины резания, также не считается областью. Мы постараемся открыть минимальную глубину поля вырезания, чтобы лучше контролировать это значение.

Взгляните на эти новые технологии производства. Fusion 360 еще не используется, попробуйте сегодня.