Наиболее распространенные виды чистовой обработки деталей с прецизионной обработкой – часть 1

Часть 1. Завершающие сервисы, добавляющие или изменяющие поверхность компонента

Существует множество методов отделки поверхности, которые добавляют или изменяют поверхностный слой металла для прецизионной токарной обработки. Эти методы отделки можно использовать по эстетическим соображениям, для защиты детали от факторов окружающей среды или для улучшения функции детали.

<сильный>

Большинство методов чистовой обработки могут быть применены к прецизионно обработанным компонентам, изготовленным на токарном оборудовании с ЧПУ Swiss и CNC. Тем не менее, материал, конструкция детали и окончательные требования должны быть оценены нашими инженерами и специалистами по качеству, чтобы обеспечить рассмотрение наилучшего сочетания технологий.

Вот краткий обзор некоторых из наиболее распространенных типов отделочных услуг:

Взрыв бисера —

дробеструйная обработка поверхности прецизионно обработанного компонента создает равномерную матовую (атласную) поверхность и удаляет следы инструмента, которые часто видны в процессе обработки. Это часто используется, когда компонент будет виден. Как следует из названия, компонент подвергается дробеструйной очистке небольшими шариками из напорного пистолета. Процесс удаляет часть материала и оставляет гладкую поверхность.

Черный оксид —

Черный оксид — это конверсионное покрытие, которое превращает поверхность прецизионно обработанного компонента в черный цвет. Он используется для обеспечения умеренной коррозионной стойкости, минимизации отражения света и часто для внешнего вида. Многие детали для огнестрельного оружия требуют покрытия черным оксидом для уменьшения отражения света. Подробнее об этом процессе можно узнать в нашем блоге Black Oxide. .

Полировка –

Воронение — это процесс формовки, который изменяет чистоту поверхности, размер или твердость поверхности прецизионно обработанного компонента и создает зеркальную поверхность. Его можно использовать для повышения коррозионной стойкости, устранения пористости поверхности, уменьшения усталостного разрушения и уменьшения видимых дефектов поверхности. При этом закаленный шарик или ролик с покрытием проходят по поверхности компонента, чтобы деформировать (или придать ему форму) в соответствии с указанными требованиями.

Усиление защиты –

Цементная закалка — это процесс упрочнения поверхности металлического компонента с сохранением внутреннего (сердцевинного) металла в исходном, более мягком состоянии. Это позволяет сердцевине компонента поглощать напряжения, а внешняя поверхность имеет повышенную износостойкость. Существует несколько различных типов процессов поверхностного упрочнения в зависимости от материала и требований. Наиболее распространенные типы поверхностной закалки деталей, подвергаемых прецизионной механической обработке, включают закалку пламенем, науглероживание и азотирование. Закалка пламенем является наиболее распространенной и позволяет быстро нагревать деталь (или прутковый материал) до заданной температуры, а затем быстро охлаждать ее, создавая на поверхности слой мартенсита. Науглероживание и азотирование описаны ниже.

Диффузионные процессы –

1. Науглероживание:тип процесса поверхностного упрочнения, при котором стальной компонент помещается в обогащенный углеродом вакуумный резервуар, в котором температура повышается в течение определенного периода времени перед закалкой детали, так что углерод фиксируется в структуре, создавая закаленную поверхность.
2. Азотирование:в этом процессе стальная деталь нагревается до высокой температуры в резервуаре с газообразным аммиаком в течение определенного времени. Нитриды образуются на поверхности, создавая закаленную поверхность. В этом процессе закалка не требуется. Азотирование вызывает наименьшую степень деформации, но также требует, чтобы в состав стали входили хром, молибден и алюминий.

Химическое (химическое) покрытие –

В этом процессе металлическое покрытие на обрабатываемом компоненте достигается в химической ванне, которая включает катализатор (в отличие от процесса гальванического покрытия, при котором для нанесения покрытия на компонент используется электрический ток). Покрытие обеспечивает улучшенную отделку поверхности, а также повышенную износостойкость и коррозионную стойкость. Основным преимуществом химического покрытия является то, что он создает ровный слой покрытия, независимо от геометрии детали. Химическое никелирование — распространенный тип покрытия, предназначенный для компонентов, подвергаемых прецизионной механической обработке.

Эль гальваническое покрытие –

это процесс, используемый для покрытия обработанного компонента слоем металла с использованием электрического тока. Широко используемый для улучшения качества поверхности, он обеспечивает улучшенный внешний вид, устойчивость к коррозии и истиранию, смазывающую способность, электропроводность и отражательную способность в зависимости от основы и выбора материала покрытия.

Существует два основных способа нанесения гальванического покрытия на обработанные компоненты, в зависимости от размера и геометрии детали:гальваническое покрытие (когда детали помещаются во вращающуюся бочку, заполненную химической ванной) и гальваническое покрытие (когда детали прикрепляются к металлу). подставку, а затем подставку погружают в химическую ванну). Бочкообразное покрытие используется для мелких деталей с простой геометрией, а реечное покрытие используется для более крупных деталей со сложной геометрией.

Накатка –

— это процесс добавления ряда углублений на обработанную деталь, чтобы с ней было легче обращаться (не скользила в чьей-то хватке). Его часто используют на крепежных элементах, где их нужно будет во что-то вкрутить — рифленая поверхность облегчает захват детали для выворачивания. Накатку можно выполнить на детали CNC Swiss во время токарной обработки или добавить к детали после ее механической обработки.

Пассивация –

это процесс преобразования, который изменяет поверхностный слой компонента. Детали погружают в химическую ванну, которая изменяет (преобразует) химический состав поверхности. Термин «пассивация» относится к тому факту, что процесс делает материал более пассивным (менее вероятно, что он будет подвержен влиянию окружающей среды). Покрытие защищает материал подложки.

1. Анодирование — это тип процесса пассивации, который используется для увеличения толщины оксидного слоя на поверхности деталей с прецизионной механической обработкой, что повышает устойчивость детали к коррозии и износу и уменьшает истирание на резьбовых компонентах. Часто используется на алюминиевых деталях. Анодирование создает непроводящую поверхность.
2. Chromate Conversion использует особый тип решения — в прошлом это было в основном шестивалентное покрытие, но многие компании переходят на трехвалентное (сине-желтое покрытие, соответствующее инициативам ЕС и стандартам RoHS). Преобразование хромата позволило получить электропроводящую поверхность.

Накатывание потоков –

это процесс формования, при котором на прецизионно обработанном компоненте создается резьба. В то время как многие резьбы могут быть изготовлены в процессе токарной обработки на швейцарском станке с ЧПУ, некоторые материалы (например, титан) лучше всего нарезать резьбой после механической обработки заготовок. Во многих резьбовых соединениях для аэрокосмической промышленности используется резьба, накатанная после механической обработки. В этом процессе матрица с резьбой прижимается к обрабатываемой заготовке и физически перемещает (смещает) материал для образования резьбы (в отличие от изготовления резьбы на швейцарском токарном станке с ЧПУ, где резьба формируется путем удаления материал из прутка). Просто из визуального сравнения трудно определить разницу между резьбой, накатанной, и резьбой, обработанной на станке.

Компания Pioneer Service разработала обширную сеть квалифицированных поставщиков для проектов с особыми требованиями к отделке. Мы изготовили широкий спектр точеных компонентов по индивидуальному заказу для клиентов из аэрокосмической, медицинской, гидравлической, нефтегазовой, контрольно-измерительной и промышленной отраслей с уникальными характеристиками обработки поверхности. Мы сертифицированы AS9100D и ISO 9001:2105. Нестандартные шайбы, болты, тарелки, крепежные детали, винты, прокладки, фланцы, стержни, кнопки, шпильки, заклепки, ручки, наконечники форсунок, манжеты, поршни, вставки, электроды, валы, втулки, крышки, втулки, наконечники, стержни, уплотнительные кольца. , стержни, гайки и штифты — это лишь некоторые из многих типов деталей, которые мы изготавливаем для наших клиентов.