PPAP (Процесс утверждения производственных деталей) для прецизионных точеных деталей

Процесс утверждения производственных деталей (PPAP) является ценным инструментом для установления доверия к производственным процессам поставщика компонентов. Первоначально процесс PPAP применялся в автомобильной и аэрокосмической промышленности. Сегодня он был интегрирован в требования некоторых медицинских и промышленных клиентов.

В Pioneer Service мы получаем гораздо больше требований к образцам и документации FAI, чем к требованиям PPAP. Тем не менее, наш отдел качества знаком и привык соответствовать обоим этим уровням документации по качеству, а также широкому спектру отчетов по качеству для конкретных клиентов. Поскольку тип прецизионной токарной обработки, которую мы производим на нашем оборудовании CNC Swiss и токарном центре с ЧПУ, хорошо подходит для сложной геометрии, жестких допусков и тонкой обработки поверхности, мы ежедневно производим компоненты для различных высокотехнологичных продуктов.

Что такое процесс утверждения производственных деталей (PPAP)?

Процесс PPAP проверяет (с помощью различных уровней документации и представления образцов и процессов), что поставщик понимает все спецификации деталей и требования клиентов. Он также проверяет, что их производственные процессы способны стабильно производить детали, отвечающие этим требованиям, в течение фактического производственного цикла с заявленной производительностью. Короче говоря, могут ли они производить утвержденные детали по заявленным расценкам (для обеспечения затрат, а также качества)?

Процесс PPAP используется для

1. Новые или измененные части.
2. Детали, произведенные с использованием новых или значительно измененных методов производства (таких как новое оборудование, добавление новых этапов процесса или смена сторонних поставщиков, используемых в производственном процессе).

5 уровней пакетов отправки PPAP

Существует 5 уровней представления PPAP, требующих повышенного уровня документации и образцов в качестве доказательства того, что поставщик может выполнить установленное требование. Как правило, уровни PPAP запрашиваются в начале выборки новой детали или пересмотренной детали и производственного цикла, но технически они могут быть запрошены в любое время. Процесс отправки довольно трудоемок, сложен и требует значительно большего количества документации на всех уровнях производства, поэтому он обычно включается в качестве требования в процесс котировки.

• Уровень 1 – только ордер на предоставление части.
• Уровень 2 – ордер на поставку деталей с образцами продукции и ограниченным объемом вспомогательных данных.
• Уровень 3 – ордер на поставку деталей с образцами продукции и полными подтверждающими данными.
• Уровень 4 – Гарантия на поставку деталей и другие требования (подробности предоставляются заказчиком).
• Уровень 5 – Гарантия на поставку деталей с образцами продукции, доступными полными подтверждающими данными и проверкой на месте всех данных и процессов на производственном предприятии поставщика.

18 элементов, необходимых для 5 уровней PPAP

1. Конструкторская документация:копия детали заказчика и производственных чертежей поставщика, копия заказа на поставку и сертификаты материалов с указанием состава.
2. Документация о технических изменениях:если PPAP требуется в связи с запросом на изменение/пересмотр детали, необходимо предоставить копию Уведомления о технических изменениях (ECN), которое должно быть одобрено техническим отделом заказчика. включены.
3. Утверждение технического отдела заказчика. Поставщик должен предоставить свидетельство об одобрении техническим отделом заказчика. Обычно это происходит после отправки образцов для тестирования заказчиком и документации, предоставленной заказчиком после успешного тестирования.
4. Анализ видов отказов конструкции и их последствий. Анализ видов и последствий отказов конструкции (DFMEA) — это межфункциональная деятельность, которая исследует проектные риски путем изучения возможных видов отказов и их влияния на деталь, а также вероятности их возникновения. Pioneer Service не несет ответственности за конструкцию нестандартных компонентов, которые мы обрабатываем, поэтому этот элемент PPAP выполняется либо нашим заказчиком, либо проектной/инженерной фирмой, разработавшей для них деталь.
5. Схема технологического процесса. На технологической диаграмме показан весь процесс изготовления детали с помощью визуального метода (а не текстового). Технологический процесс включает в себя входящие материалы, производство, внешнюю обработку, тестирование, упаковку и отгрузку.
6. Анализ характера и последствий сбоя процесса. Анализ вида и последствий сбоя процесса (PFMEA) анализирует все этапы производственного процесса, чтобы выявить любые потенциальные риски для качества процесса, а затем документирует средства контроля, введенные в действие для снижения или устранения рисков. Этот документ следует обновлять на протяжении всего срока службы детали.
7. План контроля:План контроля является результатом PFMEA. В Плане контроля перечислены все характеристики деталей и методы проверки, необходимые для поставки деталей, которые неизменно соответствуют требованиям заказчика.
8. Исследования по анализу измерительной системы:Исследования по анализу измерительной системы (MSA) будут включать исследования повторяемости и воспроизводимости измерительных приборов (GR&R) на измерительном оборудовании, используемом во время проверки производства и контроля качества. Должны быть включены записи о калибровке всех приборов и измерительного оборудования.
9. Результаты с размерами. Для проверки соответствия детали требованиям к печати требуется макет с размерами. Образцы должны быть выбраны случайным образом из значительного производственного цикла (обычно назначаемого заказчиком). Каждый размер на чертеже измеряется, чтобы убедиться, что он соответствует спецификации. Результаты записываются и включаются в заявку PPAP.
10. Отчеты о материалах/испытаниях производительности:сюда входит копия плана проверки конструкции и отчета (DVP&R), который представляет собой сводку всех проверочных испытаний, выполненных для детали. В этом отчете перечислены все испытания, выполненные на детали, описание того, как было выполнено испытание, и результаты каждого испытания. Сюда входят любые испытания, проведенные сторонними поставщиками отделочных материалов (термообработка, нанесение покрытия и т. д.)
11. Первоначальные исследования процессов. Необходимо выполнить начальные исследования всех производственных процессов и включить графики статистического контроля процессов (SPC) по критическим характеристикам детали. Самое главное, результаты должны продемонстрировать, что критические процессы стабильны, демонстрируют нормальные колебания и работают близко к предполагаемому номинальному значению.
12. Документация сертифицированной лаборатории. Документация сертифицированной лаборатории состоит из отраслевых сертификатов любой лаборатории, участвовавшей в проведении проверочных испытаний. Это может быть внутренняя лаборатория или сторонняя лаборатория, нанятая для проведения валидации или сертификационных испытаний материалов.
13. Отчет об утверждении внешнего вида. Проверка внешнего вида (AAI) может потребоваться, если деталь влияет на внешний вид конечного продукта клиента (например, ручки на лабораторном приборе). В этом отчете подтверждается, что заказчик осмотрел деталь и что она соответствует всем требуемым характеристикам внешнего вида для проекта (таким как цвет, отделка поверхности и т. д.).
14. Образец производственной детали. Образец производственной детали (обычно из начального производственного цикла) отправляется заказчику для утверждения и обычно хранится либо у заказчика, либо у поставщика для использования в будущем. Изображение одобренной производственной детали обычно включается в документацию PPAP вместе с документацией о месте хранения образцов деталей.
15. Эталонные образцы. Эталонные образцы — это окончательные образцы продукта, которые проверяются и подписываются заказчиком. Части эталонного образца используются для обучения операторов, работающих с оборудованием. Кроме того, они служат эталоном для сравнения со стандартными производственными деталями, если возникают какие-либо вопросы о качестве деталей.
16. Вспомогательные средства для проверки:подробный список «вспомогательных средств для проверки», используемых в производстве, который включает все инструменты и оборудование, используемые для проверки, испытания или измерения деталей. В списке будет описан инструмент/оборудование и график калибровки для каждого из них. Вспомогательные средства проверки могут включать измерительные приборы с переменными и атрибутивными параметрами, штангенциркули, компараторы, КИМ и т. д.
17. Особые требования клиентов; В этом элементе пакета представления содержатся любые особые требования заказчика. Это могут быть особые требования к упаковке, особые требования к отчетности и т. д.
18. Ордер на подачу части:Форма ордера на подачу части представляет собой сводную информацию по всей подаче PPAP. PSW требуется для каждого номера детали, если иное не указано заказчиком.

PSW включает:

• Причина отправки (новая деталь, изменение дизайна, ежегодная повторная проверка и т. д.)
• Уровень документов, представленных клиенту
• Декларация о соответствии детали требованиям заказчика
• Любые необходимые пояснения или комментарии
• Подпись и контактная информация уполномоченного менеджера поставщика
• Раздел для клиента, чтобы указать решение PPAP.

Как видите, процесс PPAP не для слабонервных. Это длительный и сложный процесс. Это требует значительного сотрудничества, времени и ресурсов как для клиента, так и для поставщика. Как упоминалось ранее, Pioneer Service получает намного больше запросов на сертификацию FAI при первых производственных заказах, однако мы готовы работать с любыми требованиями заказчика.

Для получения дополнительной информации о процессе PPAP, программе обеспечения качества Pioneer Service или наших возможностях обработки с ЧПУ Swiss и токарной обработки на станках с ЧПУ, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня, и мы будем рады, если наша команда инженеров и отдела качества встретится с вами, чтобы обсудить это более подробно.