Решение проблем с помощью станка с ЧПУ Protocase:как мы ремонтировали гибочный станок LVD ToolCell

В производстве простои оборудования могут означать смерть. Даже при наличии резервов и планов на случай непредвиденных обстоятельств, когда критическая часть оборудования выходит из строя, каждая минута на счету для продолжения работы на заводе. Объедините этот стресс с текущими проблемами цепочки поставок и поиска запчастей, и вы получите серьезную проблему, которую нужно быстро решить, когда оборудование выходит из строя.

Протокейс не исключение. Наши сроки имеют решающее значение. Мы построили весь наш бизнес на изготовлении нестандартных деталей за 2-3 дня, чтобы наши клиенты могли уложиться в сроки своего проекта. Мы зависим от того, чтобы наше производственное оборудование работало должным образом, чтобы детали могли эффективно перемещаться по нашим объектам и не вызывать больших задержек.

В этом сообщении блога рассказывается, как команда решила проблему с помощью Protocase CNC Machining, чтобы снова запустить и запустить гибочный станок LVD ToolCell.

Что произошло

Подразделение Protocase по обработке листового металла включает в себя несколько различных типов оборудования для гибки, в том числе LVD ToolCells. Этот многоосевой гидравлический листогибочный пресс имеет автоматизированную технологию смены инструмента, которая сводит к минимуму настройки, является быстрой и очень надежной.

В начале февраля в результате аварии инструмента треснула уплотнительная лента и срезались болты внутри нижней зажимной планки одного из станков LVD ToolCell. Этот сбой сделал машину непригодной для использования.

«У нас есть непредвиденные обстоятельства, когда оборудование выходит из строя, включая перенос рабочих мест на другое производственное оборудование», — объясняет Райли Бутилье, менеджер по техническому обслуживанию в Protocase. «Срочность по-прежнему актуальна, поскольку нам необходимо выполнять обязательства перед клиентами, и мы не любим рисковать выполнением заказов с опозданием».

В то время как ремонтная бригада полагалась на другое оборудование для гибки, чтобы обеспечить бесперебойную работу деталей, они быстро оценили время, необходимое для получения присадочной ленты. Ни у производителя станка, ни у его дистрибьютора детали не было на складе.

«Затем мы связались с производителем зажимного механизма. У них не было складских запасов, и деталь пришлось изготавливать с нуля в Голландии со сроком выполнения заказа в несколько недель», — говорит Бутилье. «Именно тогда мы приняли решение попытаться сделать эту часть самостоятельно».

Обработка новой накладной ленты

В результате падения инструмента оригинальная полоса наполнителя треснула почти пополам. Команде удалось собрать его воедино достаточно, чтобы точно измерить для целей моделирования.

«Первоначальная деталь имела длину почти 10 футов — это выходит за рамки производственных ограничений», — объясняет Джастин Льюис, инженер-механик Protocase CNC Machining. «Его нельзя было изготовить из одной детали, как оригинал, поэтому нам пришлось разделить его на несколько частей».

Поскольку на кону стоят обязательства клиентов, а на следующий день должен прибыть техник LVD, Льюис и его команда поставили эту часть на первое место в списке приоритетов.

«Это была довольно крупная деталь с множеством функций и размеров, поэтому замеры и моделирование заняли несколько часов. Затем он перешел непосредственно к программированию ЧПУ, после короткого времени написания программ он был отправлен на ленточнопильный станок, вырезанный из нашего материала на складе, а затем прямо на фрезерные станки», — говорит Льюис. «Наша ночная смена подготовила их к следующему утру, как раз вовремя, чтобы техник прибыл и установил их, не дожидаясь».

На следующее утро в ночную смену новые детали присадочной ленты были готовы, что вывело термин «производство точно в срок» на новый уровень. В тот же день должен был прибыть технический специалист североамериканского дистрибьютора LVD Strippit, чтобы помочь откалибровать нижнюю прижимную планку.

«Техник был очень впечатлен тем, как мы смогли в течение 48 часов изготовить, установить и протестировать детали, на что в противном случае ушли бы недели», — объясняет Бутилье.

Уроки

Когда эта резервная копия LVD ToolCell была запущена, команда сочла инновационный обходной путь успешным. Однако это не означает, что при поиске внутреннего решения возникло некоторое колебание.

«Я был озабочен изменением конструкции с одной детали на несколько более мелких, — говорит Льюис. «В то время я не видел причин не делать этого. Но иногда что-то делается по причинам, которые мы увидим позже. В данном случае мы оценили, что риск стоил выгоды, и решили двигаться дальше».

После тщательного тестирования нового дизайна он работал так же хорошо.

Льюис дает несколько советов другим инженерам, которые делают трудный выбор, когда сталкиваются с проблемой, которую необходимо решить.

«Знание причин выбора дизайна является ключевым. Это позволяет искать идеи по изменению конструкции в соответствии с производственными ограничениями. Наличие гибкости, позволяющей соответствовать производственным ограничениям, дает множество преимуществ, таких как более быстрое выполнение заказов, более высокое качество и более экономичные решения».

Решение проблем с помощью станков с ЧПУ Protocase

Наша миссия — производить детали, которые вам нужны, чтобы ваша организация могла оставаться продуктивной.

Если вы столкнулись со сбоем оборудования или сломанной деталью, а обычные способы поиска деталей имеют длительные или неопределенные сроки доставки, которые неприемлемы для ваших производственных обязательств, подумайте о том, чтобы сделать то, что вам нужно. Обработка на станках с ЧПУ Protocase и изготовление листового металла позволяют быстро сделать то, что вам нужно, чтобы вы могли вернуться к работе.

Свяжитесь с нами, чтобы начать решение вашей проблемы — наша команда всегда готова помочь.