3 инновационных процесса отделки, используемых в производстве зубчатых колес

Финишная обработка часто является последним шагом в процессе изготовления зубчатых колес. Существуют различные методы отделки, которые позволяют изменять свойства обрабатываемой детали, а также придавать ей окончательный вид.

В последние годы в зубообрабатывающей промышленности появились инновационные процессы чистовой обработки, предлагающие производителям возможность оптимизировать свои процессы и производить механические детали с более высокими характеристиками в более короткие сроки.

Откройте для себя три из этих методов чистовой обработки обработанных деталей.

Вибрационная отделка с химическим воздействием

Обычный метод отделки по преимуществу, традиционная виброобработка заключается в помещении шестерен в вибрационный контейнер, наполненный абразивными элементами, чтобы смягчить острые края или исправить определенные дефекты поверхности.

Что касается химической виброобработки, то в ней используются специальные химические составы с неабразивными компонентами для создания специального покрытия на изготовленных зубчатых колесах. Это позволяет разрабатывать плоские поверхности с микрофинишными характеристиками поверхности. Эта технология особенно применима к автомобильным системам передач и компонентам двигателя, таким как распределительные и коленчатые валы.

Доводка зубчатых колес центробежным барабаном

Этот высокоэнергетический метод представляет собой средство с механическим ускорением для получения изотропного контура кромки и микрочистовой обработки на зубчатых колесах. Он используется различными производителями для улучшения чистоты поверхности и увеличения срока службы зубчатых передач.

Этот процесс также обеспечивает отделку, которая улучшает несущие свойства поверхностей соединения и развивает благоприятные свойства напряжения сжатия и холодного отверждения, полезные для тяжелонагруженных деталей. Последовательность обработки (аналогичная черновой, чистовой и полирующей) часто используется для разработки поверхностей с высокой степенью отделки. Высокие центробежные силы и скорость этого процесса позволяют получать результаты высокого уровня за короткое время цикла.

Турбоабразивная обработка зубчатых колес

Одним из свойств, отличающих турбоабразивную обработку от вибрационной или центробежной обработки, является то, что это сухой метод, не требующий использования жидкости. Детали закреплены на шпинделе, похожем на горизонтальный обрабатывающий центр, и вращаются со скоростью от 500 до 2000 об/мин, завернутые в облако абразивного материала.

Хотя для приобретения этой технологии необходимы значительные инвестиции, производители механических деталей могут в результате очень быстро создавать контуры кромок и другие виды обработки поверхности (во многих случаях с циклами от 60 до 120 секунд). Более того, на станки можно устанавливать шестерни диаметром 48 дюймов, что немыслимо при других упомянутых выше методах отделки.

Для шестерен с безупречной отделкой

Обладая почти 20-летним опытом в области точной обработки, компания Braidwood Industries Inc. освоила все этапы производства зубчатых колес. Отделка не держит секретов для этой компании, расположенной на северном берегу Монреаля.

Если вам нужны механические детали или шестерни, не стесняйтесь обращаться к нашей команде.