Почему алюминиевая промышленность должна внедрить технологию IoT?

Алюминиевая промышленность может быть не первой отраслью, которая приходит на ум, когда люди думают об Индустрии 4.0. Однако передовые технологии быстро доказывают свою ценность, помогая компаниям оставаться устойчивыми в сложных рыночных условиях. Вот взгляд на то, как Интернет вещей (IoT) и связанные с ним технологии могут способствовать прогрессу.

Умные инструменты для улучшения видимости во время плавки алюминия

Компании используют плавку алюминия для извлечения алюминия из его оксида с помощью электролиза. Поскольку процесс включает экстремальные температуры, даже незначительные ошибки могут привести к серьезным проблемам.

Некоторые компании изучают цифровые решения для улучшения результатов. Статистические данные показывают, что даже повышение производительности на 1% может привести к годовой глобальной экономии в размере 970 миллионов долларов США на общих производственных затратах. Инвестиции в технологии могут уменьшить проблемы, предоставляя больше информации. Например, аналитика данных может предоставить подробную информацию о температуре и химическом составе, что позволит руководителям предприятий вносить упреждающие изменения, чтобы сократить напрасную трату времени или денег.

Чем больше производители знают о своей деятельности, тем лучше они подготовлены к реагированию на колебания, которые могут потребовать увеличения масштабов для удовлетворения спроса. Наличие надежной информации также снижает вероятность непредвиденных событий, которые могут привести к предотвратимым расходам.

Данные для улучшения устойчивого развития

Так было не всегда, но устойчивость стала для производителей алюминия способом выделиться на рынке. Энергопотребление является основным компонентом общей устойчивости методов производства.

Датчики IoT могут дать производителям алюминия представление о том, сколько электроэнергии они используют за определенный период. Тогда легче начать вносить улучшения или, по крайней мере, понять, что проблема существует. Платформа анализа данных может показать начальную точку потребления электроэнергии и указать, дали ли определенные производственные процессы желаемые результаты. Наличие достоверных данных позволяет руководителям алюминиевых заводов предоставлять заинтересованным сторонам информацию о конкретных улучшениях в области устойчивого развития.

Исследования также показывают, что система беспроводного мониторинга может снизить распространенность анодных эффектов. Эти эффекты возникают, когда напряжение в плавильном тигле становится слишком высоким, что приводит к выбросу газов. Программа установки может обнаруживать такие проблемы за несколько минут до их появления. Выводы, связанные с этим экспериментом, показали, что устранение анодных явлений может снизить выбросы парниковых газов на 0,8 тонны углекислого газа на тонну произведенного алюминия.

Улучшения Индустрии 4.0 для повышения конкурентоспособности

Ориентация на устойчивость является одним из ключевых факторов, помогающих производителям алюминия добиться успеха на рынке, но это не единственная проблема. Анализ рынка показал, что COVID-19 сильно ударил по отрасли. Производители в США и Европе столкнулись с временным снижением производственных потребностей, связанным со спадом спроса. Однако другие источники прогнозируют рост мирового сектора более чем на 4 % до 2025 года.

Авторы анализа выдвинули промышленные технологии как способ стимулирования восстановления. Например, роботы могли бы сократить количество людей, необходимых для работы на заводе, и помочь удержать людей, взяв на себя некоторые опасные обязанности на производственном объекте. Кроме того, подключенные датчики позволяют машинам обмениваться данными, тем самым оптимизируя рабочий процесс. Затем компании могут получать данные с оборудования Индустрии 4.0, используя их для тщательного изучения своих процессов.

Ибрагим Аль Маавали — суперинтендант по автоматизации в компании Sonar Aluminium, которая вложила значительные средства в Интернет вещей и связанные с ним технологии. Он объяснил:«Все данные из цеха и производственных подразделений фиксируются на наших информационных панелях в режиме реального времени». Более того:«Мы используем наши исторические данные для прогнозирования отказов оборудования и отклонений в технологических процессах. Это увеличивает время безотказной работы и позволяет нам выполнять профилактическое обслуживание, а не реактивное, а также позволяет нам достичь высокого уровня операционной производительности».

Цифровые технологии делают майнинг более безопасным и продуктивным

Технологии Интернета вещей могут также использоваться компаниями еще до того, как начнется процесс плавки алюминия. В частности, горная порода, называемая бокситом, является основным источником алюминия. Rio Tinto — горнодобывающая компания, которая недавно развернула цифровую систему связи для своего операционного центра, которая может напрямую подключаться к центру аварийного восстановления организации во время чрезвычайной ситуации. Эта настройка позволяет компании продолжать следить за безопасностью и производством, даже если что-то пойдет не так.

Некоторые компании также используют технологию IoT для автоматизации деятельности в шахтах. У одного более 250 точек беспроводного доступа в 31 миле туннелей. Улучшенная связь увеличила производительность на объекте в четыре раза за счет отслеживания шахтеров и транспортных средств и автоматизации некоторых частей процедур безопасности и эксплуатации. Этот пример произошел на золотом руднике, но он подчеркивает потенциал алюминиевого сектора.

Подключенные датчики могут отслеживать среду добычи и предупреждать, когда условия становятся небезопасными. Эта технология также может помочь руководителям площадок гарантировать, что рабочие соблюдают надлежащие процедуры, чтобы избежать несчастных случаев и действовать в соответствии с нормативными требованиями.

Индустрия 4.0 обладает потенциалом для алюминиевой промышленности

Независимо от того, инвестируют ли компании в подключенные технологии для выплавки алюминия или используют их для более устойчивой работы, существует множество возможностей для использования интеллектуальных технологий для производства этого востребованного металла. По мере того, как все больше компаний начинают применять технологии в своих процессах и добиваются благоприятных результатов, общий уровень внедрения должен расти.