6 преимуществ лазерной резки

Лазерная резка — это передовая технология, используемая во многих проектах по изготовлению металлических изделий. Существует множество различных методов, которые производители используют для резки металла, но лазерная резка является одним из самых передовых методов. Производители часто выбирают лазерные резаки из-за их способности выполнять точные разрезы со скоростью, не имеющей себе равных при других методах резки плоских листов. Читайте ниже, чтобы узнать о преимуществах лазерной резки металла.

1. Более короткие сроки

Лазерная резка известна своей способностью точно резать металл на высоких скоростях. При работе с металлами толщиной менее 3/8 дюйма лазерные резаки режут очень быстро. При работе с более толстыми материалами время резки увеличивается, но они по-прежнему работают очень быстро. Лазерные резаки хорошо подходят для операций как в малых, так и в больших масштабах, и может помочь сократить время производства за счет сокращения времени, необходимого для резки материалов.Когда производители используют правильный тип лазерного резака, они могут предложить самые высокие скорости резки на рынке.Лазерные резаки также могут быть очень полезны для быстрого создания прототипов , В дополнение к быстрой резке, лазерные резаки повышают эффективность производства, поскольку можно запрограммировать и вырезать несколько деталей одновременно.

2. Точность

Лазерные резаки практически не имеют себе равных, когда речь идет о точности. Фрезерные станки с ЧПУ программируют резаки для выполнения сложных разрезов сложных геометрических узоров, а лазеры производят эти разрезы и формы с высокой степенью точности. Лазерный резак создает чистые края и гладкую поверхность. Все на пути лазера сгорает, испаряется или плавится. По этой причине не будет лишнего мусора, который приведет к черновой резке. Эта точность не только позволяет создавать высококачественные детали, но и помогает сократить количество отходов в процессе производства. Поскольку лазерные резаки могут производить детали с такой высокой степенью точности, они отлично подходят для резки деталей для изготовления аэрокосмических деталей и медицинских устройств, где необходимы жесткие допуски на размеры и стандарты качества.

3. Энергопотребление

Эффективность лазерного резака в сочетании с его передовой технологией позволяет использовать меньше энергии, чем другие методы резки. Фактически, лазерные резаки обычно потребляют около 10 кВт мощности во время сеанса резки, в то время как другие режущие механизмы потребляют мощность около 50 кВт. Поскольку производители стремятся работать более разумно и использовать меньше энергии, как в целях экономии средств, так и в целях защиты окружающей среды, лазерная резка может помочь в достижении этой цели. Лазерные резаки — отличный способ сократить потребление энергии в процессе производства

4. Согласованность

Поскольку лазерные резаки создают такие точные разрезы, вы можете быть уверены, что ваши детали и сборки будут точными. Лазерные резаки запрограммированы с помощью программ CNC CAD/CAM, что позволяет повторять одни и те же разрезы столько раз, сколько необходимо. Поскольку лазерная резка чрезвычайно точна, вы можете быть уверены, что разрезы будут точно такими, как запрограммировано. Результатом такой точности и программирования является согласованность каждого производственного проекта. Создавая несколько копий одного и того же продукта, вы можете быть уверены, что каждая копия получится точно такой же. Вы также можете быть уверены, что каждый раз, когда вы используете лазерный резак, он будет производить продукцию одинакового качества.

5. Универсальность

Многоосевые лазеры позволяют реализовать широкий спектр проектов, которые могут быть реализованы с помощью лазерной резки. Они могут резать материалы всех типов и толщины. Они могут легко резать как простые, так и сложные конструкции. Лазерные резаки могут даже точно резать самые разные материалы, включая металлы, сплавы, алмазы, пластмассы, дерево и стекло. Лазерные резаки могут создавать сложные формы из всех этих материалов, даже из разных материалов одновременно, в замысловатые и высокоточные формы. Их точность и аккуратность означают, что типы разрезов, которые могут выполнять лазерные резаки, практически безграничны.

6. Снижены требования к отделке

Поскольку лазерные резаки производят высокоточные разрезы, они приведут к меньшему количеству необходимых требований к чистовой обработке. Кромки, полученные лазерным резаком, гладкие и без заусенцев. Лучи также плотно сфокусированы, а значит, не будет внутренних дефектов от теплового воздействия. Поскольку лазерные резаки производят высококачественную и точную резку, проверка качества занимает меньше времени. Они обеспечивают соответствие всех спецификаций деталей, что приводит к эффективной проверке качества.

Что такое умное производство и почему это важно? 5 факторов, которые следует учитывать перед переходом на автоматизацию