Когда уместно использовать лазерную резку против. Гидроабразивная резка?

Современные производители металлоконструкций сталкиваются со многими уникальными проблемами, в том числе с поддержанием гибкости при одновременном контроле затрат в новейших проектах. Существует широкий спектр доступного оборудования, и может быть сложно быть в курсе последних разработок машин и того, как эти разработки могут помочь удовлетворить текущие и будущие эксплуатационные потребности. Поскольку технология машин продолжает развиваться, может быть несколько способов решения одной проблемы в рамках проекта, поэтому задача состоит в том, чтобы полностью понять каждое из этих решений и уникальные преимущества, предлагаемые для сохранения конкурентоспособности.

На этой неделе мы хотели бы выделить некоторые незначительные различия между гидроабразивной и лазерной резкой. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о каждом процессе резки.

Гидроабразивная резка не добавляет тепла в процессе резки

Гидроабразивная резка является холодным процессом и не нагревает материал во время резки. Это означает, что в процессе резки не создается зона термического влияния. Это очень важный факт для тех, кто работает в аэрокосмической отрасли, поскольку процесс гидроабразивной резки не изменяет физическое состояние разрезаемого материала и не вызывает деформации материала от тепла.

Кроме того, отсутствие зоны термического влияния также помогает производителям листового металла. Устранение зоны термического влияния означает, что процесс может перейти от гидроабразивной резки к операциям нарезания резьбы или сварки без необходимости удаления материала, подверженного термическому воздействию. В конечном итоге это помогает сократить трудозатраты и обеспечить качественный продукт быстро и эффективно. А поскольку гидроабразивная резка является таким чистым резом, нет необходимости в шлифовке или шлифовке по краям. Это снижает затраты, а простая автоматизация станка для гидроабразивной резки означает возможность использования прототипов и высокой производительности.

Лазерная резка оставляет меньше отходов

Лазерная резка требует меньше очистки, чем вы могли предположить — конечно, небольшое количество отходов образуется в виде пыли, которую можно быстро удалить с помощью пылесоса или процесса фильтрации. Для сравнения, гидроабразивная резка требует немного большей очистки из-за абразивов, смешанных с водой. Абразивные отходы требуют специальной утилизации из-за возможной токсичности, что еще больше увеличивает стоимость вашего проекта.

Гидроабразивная резка не такая точная

Чтобы оставаться конкурентоспособным на современном рынке, требуется высокий уровень точности. Гидроабразивная резка и лазерная резка — два наиболее распространенных процесса производства высокоточных деталей. Как мы упоминали ранее, гидроабразивные станки способны изготавливать детали без зоны термического влияния и могут обрабатывать широкий спектр материалов. Гидроабразивные станки полезны для точной резки металла, стекла, камня, керамики, пластика и даже дерева.

С другой стороны, лазеры можно использовать для быстрой обработки деталей из листового металла, обеспечивая при этом хорошую производительность до 1 дюйма. толстая мягкая сталь. Кроме того, лазерная резка выгодна тем, что может обеспечить автоматическую работу и низкие эксплуатационные расходы.

В конце концов, гидроабразивная резка не так точна, как лазерная, с минимальным размером разреза 0,02 дюйма. Из-за высокого уровня применяемой силы тонкие и маленькие детали плохо работают, и с ними нужно обращаться осторожно. Тем не менее, важно помнить, что лазерная резка и гидроабразивная резка в некотором роде дополняют друг друга, поэтому мы предлагаем обе услуги здесь, в CAMM Metals.

Советы, о которых следует помнить при разработке гнутых деталей Быстрые советы по снижению затрат на гибку с ЧПУ в вашем следующем проекте