Автоматизация сварки решает проблему нехватки навыков

Как и любая другая производственная операция, сварка совершила скачок в 21 век благодаря автоматизации, гибким производственным процессам и автономному программированию. В то время как среди производителей есть естественные колебания в отношении полной автоматизации этой функции, на них оказывается давление, и основной движущей силой является возраст квалифицированных сварщиков, которых они в настоящее время используют.

По данным Американского общества сварщиков, средний возраст квалифицированного сварщика в США составляет 57 лет. Если это средний возраст, подумайте о том, сколько из них уже вышли на пенсию, и о нехватке молодых людей, изучающих профессию. Предпринимается много похвальных национальных и местных усилий по привлечению людей к сварке, но это может произойти недостаточно быстро для производителей, которым сейчас абсолютно необходимо сваривать детали, даже когда они устраивают вечеринки в честь выхода на пенсию с улыбками и слезами.

Роботы-сварщики — очевидное решение, помогающее восполнить этот пробел, в то время как компании оцифровывают племенные знания, которыми обладают их нынешние мастера-сварщики. Таким образом, мастера переходят к более необходимой роли наставника, поскольку методологии автоматизации интегрируются в производственный процесс. Кроме того, новые, молодые сварщики, которых нанимают, будут очарованы робототехникой и возможностью делать то, к чему, похоже, эволюционирует их мозг, — взаимодействовать с компьютером и программировать оборудование. При этом мастера сварки быстро осваивают автономное программное обеспечение, например, разработанное Pemamek. Он был разработан для устаревших сварщиков и использует подход обучения/подсказки для написания процедур программирования.

Роботизированная сварка различных деталей

Роботы-сварщики прошли долгий путь за последнее десятилетие. Они больше не эффективны только для длинных, повторяющихся производственных циклов, что до сих пор является широко распространенным мифом. Новейшая технология включает аппаратные и программные комплексы, предназначенные для сварки деталей весом до нескольких тонн, занимающих площадь в четверть акра в здании или на производственной площадке. Это не те детали, из которых люди делают 20 000 штук для инвентаря. С другой стороны, производитель может производить гораздо меньшие детали, следуя методам бережливого производства, при которых все детали изготавливаются на заказ в соответствии с указаниями ERP-системы. «Умные» роботы-сварщики теперь могут очень эффективно вписаться в этот экономичный и гибкий сценарий. По сути, независимо от объема требований к сварке существуют доступные решения, и они заслуживают нового рассмотрения без ошибочных представлений о прошлом.

Уравновешивание затрат на автоматизацию

Другие проблемы, связанные с решением о переходе на автоматизацию сварки, включают капитальные затраты и время, необходимое для изучения и использования технологии. При совершении покупки и включении нового метода в процесс необходимо учитывать деньги и время адаптации. Профессиональный технологический партнер сделает этот аспект максимально рациональным, организованным и бесперебойным. Методический расчет рентабельности инвестиций является необходимым первым шагом, наряду с практическим планом установки. Может показаться удивительным узнать, что, по опыту нашей компании, типичная окупаемость крупных роботизированных сварочных систем составляет 18–24 месяца, а если это более простая установка, то меньше. А обучение занимает около двух недель с момента установки до полного завершения сварочных работ.

Автоматизация сварочных операций — это тренд, который стоит изучить сейчас. Оборудование и программное обеспечение совершенствуются. Роботы «умные» и гибкие, способные работать как с одноразовыми деталями, так и с более длительными производственными циклами заготовок разных размеров. Эта технология может улучшить наплавку и качество деталей; последовательно и методично увеличивать время горения дуги; и снизить риск получения травм работниками.