FMS для гибридного производства на горизонте

Как поставщик оборудования и программного обеспечения для автоматизации, наша компания вовлечена в этот непрерывный революционный процесс, основанный на данных, и мы предвидим новую тенденцию:наши клиенты не просто автоматизируют свои традиционные методы вычитания, они также стремятся автоматизировать их гибридные производственные процессы (комбинированные аддитивные и субтрактивные процессы), чтобы воспользоваться основным преимуществом любой гибкой производственной системы (FMS):создать надежный, согласованный технологический и производственный поток, который может работать круглосуточно и без выходных.

Аэрокосмическая промышленность будет одной из первых, кто примет гибридное производство FMS. Медицинская промышленность, безусловно, отстает, поскольку многие из ее приложений хорошо подходят для высокопроизводительного гибридного процесса. Конфигурация гибридной производственной FMS будет иметь сходства и различия с традиционной FMS для субтрактивной обработки. Общие черты включают в себя цифровые аспекты, такие как подготовка файлов деталей и приспособлений, привязка к системе ERP для планирования приоритизации и инвентаризации материалов, а также связь с контроллером FMS, который управляет выбором, мониторингом, анализом и изменением условий.

Различия в гибридной FMS будут заключаться в основном в аспектах обработки работы. Например, скорее всего, не будет укладчика поддонов с краном, как в субтрактивных ячейках. Устройство обработки на уровне гибридной системы обычно представляет собой промышленный робот. Роботы со специальными пальцами или захватами будут сначала перемещать рабочую плиту, а после удаления детали - отдельную деталь от машины к машине.

Мы предвидим процессы, которые заказчику необходимо будет включить в будущие гибридные FMS-приложения, и другие процессы, интеграция которых будет интересна и потенциально выгодна заказчику. Все зависит от семейства приложений и стремления компании стать как можно более автоматизированным, часто ссылаясь на великое неизвестное — наличие квалифицированных специалистов в будущем — как на один из ведущих факторов автоматизации.

Необходимые функции будут включать всю подготовку данных детали, как указано выше; распаковка (извлечение детали из порошка плюс переработка порошка); удаление опорной конструкции и рабочей пластины; термообработка/снятие напряжения; и отделка поверхности, например дробеструйная обработка.

Если деталь является критической, дополнительные функции, которые могут быть интегрированы, могут включать все действия по обеспечению качества порошкового материала, включая выбор порошка, сушку, просеивание, заполнение резервуара для порошка машины и утилизацию порошка. Первичные действия по обеспечению качества будут выполнены на готовой детали, которая затем будет готова к транспортировке на сборку (которая также может быть автоматизирована на последующих этапах).

Гибридное приложение готово

Лопатки аэрокосмической турбины — ключевое гибридное приложение, готовое к автоматизации. Лезвие изготавливается послойно методом прямого лазерного спекания металла. Порошок состоит из инконеля, суперсплава на основе никеля и хрома, используемого в авиационных двигателях. В этом случае заготовка транспортируется на платформе от аддитивной машины к последующим станциям. Конструкции поддержки печати автоматически отрезаются, а лопасть турбины распаковывается и отсоединяется от платформы сборки роботом.

Отсоединенное лезвие обрабатывает свои вторичные операции автоматически с использованием различных инструментов для отделки. Даже пальцы робота напечатаны на 3D-принтере с использованием порошка на основе алюминия, что обеспечивает оптимальное соотношение веса и жесткости. Вставки для пальцев, напечатанные на 3D-принтере, и крепление заготовки точно соответствуют сложной геометрии «елочки» для прочного и надежного захвата.

Мы видим полную автоматизацию гибридного процесса на горизонте. Внедрение FMS для гибридного производства предлагает такие преимущества, как сокращение сроков выполнения заказов, отсутствие необходимости в сложных инструментах и ​​очень стабильный и последовательный производственный процесс — круглосуточно и без выходных.