Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Система управления автоматикой

Как небольшие магазины могут стать цифровыми — экономически выгодно!

В первые дни в CNC Software мы увидели, что наша CAD/CAM-система Mastercam является лишь частью более крупного производственного решения, и что основа открытой архитектуры может обеспечить беспрепятственный обмен данными с дополнительными устройствами и системами в цехе.

Открытая архитектура, наряду с партнерскими отношениями с поставщиками вертикальных решений, способствует более экономичным цифровым решениям, которые начинают внедрять небольшие магазины. Эти партнерские отношения включают такие взаимосвязанные приложения, как безбумажное управление магазином ERP/MES; обратный инжиниринг, САПР и определение на основе моделей; САПР для САМ; управление режущим инструментом; робототехника; метрология, программирование КИМ, контроль и анализ; а также мониторинг и оптимизация машин.

Например, новые системы ERP/MES предоставляют мастерам безбумажные инструменты отслеживания и отчетности в режиме реального времени, которые позволяют принимать более обоснованные бизнес-решения, контролируя весь процесс, от первоначального предложения до окончательного результата. Обмен данными между системой ERP/MES и системой CAD/CAM связывает инфраструктуру цеха с процессами производства деталей и информацией. Совместно используемые данные об инструментах сокращают время настройки задания и предварительной настройки инструментов, предоставляя точную информацию об инструментах для оптимизации затрат, закупок и управления запасами. Данные о работе программы ЧПУ, информация о креплении и отслеживание изменений рабочих заданий могут сократить время настройки станка и программирования, а также устранить ошибки и задержки.

Кроме того, когда цифровых моделей или отпечатков не существует, реверс-инжиниринг обычно является единственным доступным способом воспроизведения деталей. Современная технология обратного инжиниринга позволяет магазинам подключаться к измерительным устройствам и использовать их для создания цифровой 3D-модели CAD, которую можно обрабатывать с помощью системы CAM.

Несмотря на повышение мощности и эффективности современных продуктов CAM, производственные процессы по-прежнему требуют поддержки прозрачной интеграции данных CAD. Цифровые модели и связанные с ними определения на основе моделей были перенесены в сборку, тестирование и проверку конструкций приспособлений для поддержки дополнительных производственных процессов.

Кроме того, управление инструментами — и, в частности, предварительная настройка инструментов — помогает мастерским реализовать множество преимуществ с точки зрения затрат. Цифровая прозрачность и обмен данными между приложениями гарантируют эффективное управление всем, от настройки инструментов до управления детской кроваткой, планирования, инвентаризации и закупок.

Новое цифровое приложение включает в себя измерение фактической производительности станка путем сбора рабочих данных в режиме реального времени с ЧПУ. Утилиты могут подключаться к контроллеру станка, собирать данные и сравнивать их с исходным G-кодом, отправленным программистом ЧПУ. Оттачивая оптимальные характеристики станка и оптимальные возможности режущих инструментов, программы ЧПУ можно оптимизировать для работы с определенными подачами, скоростями, нагрузками на шпиндель и требованиями к мощности.

Что касается робототехники, общие данные модели, привязанные к интегрированному программному обеспечению, могут обеспечить экономически эффективную автоматизацию обрезки, удаления заусенцев, сварки, нанесения покрытия распылением и других процессов. В отличие от обычного автономного программирования, эти новые приложения используют подход CAD/CAM к программированию робототехники с общей моделью данных. Это позволяет программировать многоосевые роботы с оптимизированными траекториями и выполнять полную проверку процесса на основе данных той же модели, которая использовалась для создания программы обработки деталей ЧПУ.

В конце производственного процесса обмен всей информацией, от геометрии модели до технологической документации и отчетов, имеет решающее значение для успешного внедрения цифрового контроля. Используя интегрированные решения для размерной метрологии и общий интерфейс вместе с их моделями данных, пользователи этих технологий могут стать более продуктивными.

Возможности для небольших магазинов по внедрению цифровизации в цехах расширяются. Если вам нужна дополнительная информация об упомянутых здесь приложениях, напишите мне по адресу [email protected].


Система управления автоматикой

  1. Почему цифровой?
  2. Как данные IIoT могут повысить прибыльность в бережливом производстве
  3. Как цифровые двойники могут помочь повысить эффективность логистики
  4. Как производители могут повысить гибкость в постпандемическом мире
  5. Как облачная аналитика может ускорить преобразование цифровой цепочки поставок
  6. Маленькие печатные платы. Насколько маленькой может быть печатная плата?
  7. Как OEM-производители медицинского оборудования могут реализовать бизнес-модели Индустрии 4.0
  8. Что такое интероперабельность и как моя компания может ее достичь?
  9. Связность в производстве:как ее можно улучшить?
  10. Может ли ИИ создавать рабочие места на производстве?