Новый дополнительный модуль предлагает точное моделирование, проверку и оптимизацию процессов АП

Технология производства: Ваша компания недавно выпустила новый модуль аддитивного производства для Vericut. Что нового для добавки в этой версии?

Джин Граната: Vericut 8.1 включает новый модуль аддитивного производства [AM], который моделирует процессы аддитивной и гибридной обработки, используемые в любом порядке и на станке с ЧПУ любой марки. AM достиг уровня зрелости и зарекомендовал себя как ценное дополнение к производственным стратегиям. Vericut уже давно известен тем, что моделирует все виды традиционной обработки, а аддитивный модуль расширяет эту возможность, чтобы точно отображать осаждение материала, проверяя столкновения между станком, лазером и другими аддитивными компонентами и создаваемой аддитивной деталью. Дополнительные функции, такие как активность/мощность лазера, подача материала, использование газа и т. д., постоянно отслеживаются, а уведомления об ошибках информируют пользователей о неправильных условиях для нанесения материала.

Я: Насколько важно моделирование для пользователей процессов АП?

Граната: По мере того, как сторонники аддитивного производства экспериментируют с новыми методами гибридного производства или ищут новое оборудование, способное работать с добавками, они могут быстро оказаться в незнакомых ситуациях. Моделирование необходимо, чтобы «увидеть», смогут ли эти новые методы и стратегии успешно создать хорошую деталь и сделать это максимально эффективно. Гибридные машины, как правило, дороги, и обычно их количество в данной компании ограничено. Запасные части или техников для лазерного и другого аддитивного оборудования может быть трудно [или невозможно] найти, когда они вам нужны. Моделирование — лучший способ защититься от потенциальных столкновений, убедиться, что оборудование для присадок используется правильно и в пределах надлежащего диапазона для наносимого материала.

Я: Что может сделать пользователь AM с высококлассным моделированием, которое играет ключевую роль в аддитивном процессе?
Granata: Пользователи должны иметь возможность добавлять, вырезать, добавлять еще и т. д. в любом порядке, чтобы экспериментировать с тем, как лучше всего создавать детали с помощью аддитивных или гибридных процессов. В зависимости от доступного аддитивного оборудования, предприятия могут планировать все операции на гибридных машинах или использовать 3D-принтеры, которые создают детали почти в чистом виде с последующей механической обработкой. Уникальная капельная технология Vericut включает в себя историю, встроенную во все добавленные материалы, а также в каждую машинную резку. Эта информация экономит время программистов, позволяя пользователям определить точный источник ошибок, выявленных при моделировании, пустоты, оставленные в материале, или материал, добавленный в неправильном месте. Время моделирования предусмотрено для всех операций, что помогает пользователям определить оптимальные методы производства для каждой детали.

Моделирование также полезно для исследования и сравнения возможностей оборудования, которое еще не было приобретено или рассматривается в будущем. Любую машину можно построить и виртуально протестировать с помощью команд ручного ввода данных [MDI] или тестовых программ ЧПУ, чтобы убедиться, что все работает должным образом. Первый пробный запуск на машине — это не тот случай, когда кто-то хочет узнать, что машина или лазерное оборудование не могут достичь того, что им нужно, что приводит к безумной суматохе, чтобы придумать новый производственный процесс.

Я: Каковы некоторые технические препятствия для такого типа моделирования?

Граната: Для получения наиболее точных результатов необходимо, чтобы симуляция управлялась той же траекторией и кодами ЧПУ, которые будут управлять станком с ЧПУ. Vericut уже имеет легко настраиваемое и независимое от станка ядро, способное интерпретировать и моделировать практически любую команду станка с ЧПУ. Для 8.1 Vericut также может обрабатывать дополнительные команды, такие как мощность лазера и управление включением/выключением, подача материала, использование газа, а также когда условия подходят для осаждения материала. Это позволяет Vericut виртуально моделировать любой аддитивный или гибридный тип машин и роботизированных приложений, а также может моделировать среды с несколькими настройками, в которых традиционные машины для резки используются в операциях постобработки. Поскольку программисты прыгают туда-сюда между добавлением и вырезанием, симуляция также должна иметь реалистичный вид наплавленного материала, чтобы было легко определить разницу между наплавленным материалом и механически обработанными элементами.

Я: Насколько сложно адаптировать NC-моделирование, проверку и оптимизацию Vericut для этой области?

Граната: Для пользователей, которые уже имеют навыки создания машин и систем управления в Vericut, процесс создания машин с аддитивными функциями знаком. Вышеупомянутые аддитивные команды [мощность лазера и управление включением/выключением, подача материала и т. д.] легко настраиваются путем сопоставления различных кодов ЧПУ с соответствующими аддитивными функциями в конфигурации управления Vericut. Для клиентов, у которых нет времени или такого уровня опыта, CGTech предлагает профессиональные услуги по предварительно настроенному моделированию станков или индивидуальное обучение, чтобы научить пользователей создавать станки, максимально эффективно использовать моделирование, оптимизировать свои программы ЧПУ или помогите с автоматизацией.

Я: Какие клиенты в настоящее время используют дополнительный модуль и как они его используют?

Граната: Модуль Vericut Additive моделирует наиболее популярные аддитивные процессы, такие как прямое напыление металла, лазерное спекание, 3D-печать, наплавление проволоки и многое другое. AM широко применяется в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности, в производстве пресс-форм, особенно для создания деталей из титана, инконеля, нержавеющей стали и других металлических деталей, а также деталей и инструментов из углеродного волокна/композитов. Ряду исследовательских и образовательных сайтов необходимо моделировать процессы, которые они используют или разрабатывают. Модуль Additive особенно хорошо подходит для компаний, которые уже используют Vericut. В версии 8.1 Vericut поддерживает аддитивные функции, а модуль Additive — это все, что нужно для начала моделирования аддитивных и гибридных процессов.

Я: Какие партнеры по аддитивным технологиям с гибридными машинами способствовали этому развитию?

Граната :CGTech повезло иметь обширную сеть отношений с производителями станков, многие из которых разработали гибридные обрабатывающие центры, DMG Mori, Mazak и Okuma, и это лишь некоторые из них. Мы также получили большой вклад от производителей лазерного оборудования и головок для лазерного напыления, которые помогли нам подтвердить, что аддитивное моделирование Vericut подходит для помощи нашим общим клиентам в решении их уникальных потребностей и задач в области аддитивного моделирования. Партнеры по сотрудничеству могут использовать моделирование, чтобы продемонстрировать возможности своей машины потенциальным покупателям, и это программное обеспечение является важным компонентом для визуализации и проверки аддитивных/гибридных операций и предотвращения дорогостоящих ошибок или сбоев до их возникновения.

Новинки

Программное обеспечение Siemens PLM (Plano, TX) объявила о своем новом интегрированном решении для разработки программного обеспечения для автомобильной промышленности, которое решает несколько ключевых проблем разработки продуктов, связанных с бурным ростом встроенного программного обеспечения в автомобилях.

Интегрируя программное обеспечение для управления жизненным циклом приложений (ALM) с программным обеспечением для управления жизненным циклом продукта (PLM), Siemens предлагает решение для автомобильной промышленности, позволяющее управлять принципиально различными жизненными циклами электромеханических систем и разрабатывать программное обеспечение, используемое для управления этими физическими системами. В результате автомобильные компании могут улучшить функциональность программного обеспечения и отслеживаемость, а также улучшить общее качество продукции и сократить количество отзывов автомобилей, связанных со встроенным программным обеспечением.

«По мере того, как автомобили становятся все более сложными — с такими функциями, как предотвращение столкновений, автоматическая параллельная парковка и появление беспилотных автономных транспортных средств — потребность в программном обеспечении для управления этими функциями будет продолжать расти, что приведет к увеличению проблем при разработке продуктов», — Дэйв. Об этом говорится в заявлении вице-президента Siemens PLM Software по автомобилям и транспорту Лаузуна. «Объединяя ALM и его способность управлять процессом разработки встроенного программного обеспечения с возможностями PLM по управлению физическими системами, Siemens предоставляет автомобильным компаниям возможность быстрее, эффективнее и точнее разрабатывать мехатронные системы, которые будут определять будущее транспорта».

Новое автомобильное решение включает в себя Polarion Connect для Teamcenter, используя технологию, которую Siemens приобрела в 2015 году, купив разработчика программного обеспечения ALM Polarion Software. Этот выпуск является первым в серии объявлений об отраслевых решениях для цифровых предприятий, разработанных подразделением Siemens PLM Software.

Новый пакет обновления 1 (SP1) для SmartCAM v2017 от SmartCAMcnc (Хиллсборо, штат Орегон) теперь доступен с несколькими улучшениями и исправлениями, запрошенными пользователями. В последнем обновлении представлен новый режим Nibble Draw-Path, представленный ранее в этом году в майском обновлении, а также новые математические функции, полезные при многоосевой обработке.

Обновление SmartCAM v2017 содержит новый модуль проверки для фрезерных и токарных приложений, в котором используется проверенная технология моделирования ModuleWorks, а также улучшения, связанные с выводом кода, поворотной осью и пользовательским интерфейсом. Семейство программного обеспечения SmartCAM CAM состоит из приложений для создания траекторий для фрезерной обработки с ЧПУ, токарной обработки, изготовления и проволочной электроэрозионной обработки.

Новый интегрированный модуль Verify заменяет отдельные траектории ShowPath и ShowCut, а также функции проверки удаления материала из предыдущих продуктов. Вся проверка теперь выполняется в главном графическом окне SmartCAM. Динамический просмотр и стандартные системные функции отображения полностью поддерживаются. Во время моделирования удаления материала можно одновременно просматривать анимацию траектории и обратное построение. В новой проверке SmartCAM используется технология моделирования ModuleWorks, которая обеспечивает значительно более высокую точность модели и возможности проверки на столкновение.

Новый программатор Insta-Code Thread Mill от Allied Machine &Engineering (Dover, OH), производителя инструментов для обработки отверстий и чистовой обработки, теперь доступен для скачивания. Программное обеспечение, разработанное для экономии производственного времени, упрощает настройку программы резьбофрезерования и предоставляет предварительные данные для целей планирования.

С помощью калькулятора времени цикла, встроенного в программу, Insta-Code позволяет машинистам предварительно просматривать фактическое время цикла, и, если номер позиции резьбовой фрезы известен, программное обеспечение может мгновенно создать программу. Программное обеспечение также может предложить лучший продукт для резьбовой фрезы для приложения, а также предоставить программы внутренней и внешней резьбы для нескольких типов контроллеров станков, включая элементы управления от Mazatrol, Siemens, Heidenhain, FANUC или ISO G-Code.

Для тех, у кого нет доступа к Интернету в цехе, новое программное обеспечение Insta-Code можно загрузить на USB-накопитель для прямой установки на компьютеры. Версия для Windows теперь доступна для загрузки, а мобильное приложение скоро появится, что позволит пользователям создавать программы прямо на своем мобильном устройстве. Программное обеспечение также доступно на нескольких языках. Для получения дополнительной информации посетите http://www.alliedmachine.com/instacodethreadmillprogrammer.aspx.

Разработчик компонентов производственного программного обеспечения MachineWorks Ltd. (Шеффилд, Великобритания) продемонстрирует новые функции MachineWorks версии 8.0 на выставке EMO, которая пройдет в этом месяце с 18 по 23 сентября. Некоторые из функций обновленной версии MachineWorks включают новое обнаружение поверхностей и элементов, которое позволяет пользователям анализировать поверхности разреза и обнаруживать их элементы.

Обновленное программное обеспечение позволяет пользователям находить общие геометрические элементы, такие как цилиндры или сферы (обнаружение поверхности), или искать обработанные элементы, такие как просверленные отверстия (обнаружение элементов). Обнаружение поверхностей и элементов обеспечивает значительную экономию времени при создании данных САПР из полигональных данных или создании траектории.

В MachineWorks также оптимизировано моделирование гибки листового металла благодаря новым функциям, обеспечивающим оптимизацию результатов проверки столкновений и производительности. Вогнутые формы в обработанных деталях могут затруднить обнаружение столкновений и замедлить результаты проверки, как правило, для U- и L-образных форм. В последнем выпуске MachineWorks эта проблема решена за счет дополнительной автоматизации, позволяющей значительно повысить производительность вывода о столкновении.

Еще одно обновление — удобная функция, которая позволяет пользователям делать «моментальные снимки» твердого тела, например, заготовки, в ходе моделирования и быстро возвращаться к ним по желанию. При поэтапном программировании или редактировании траектории эта быстрая опция «отменить» становится очень полезной.

Новая версия MachineWorks также предлагает клиентам интерфейс прикладного программирования (API) для более эффективного выполнения облачного моделирования. Эта функциональность стандартно поддерживает визуализацию моделирования в режиме реального времени как на стороне клиента, так и на стороне сервера. Усовершенствованная схема сжатия и инструменты для связи и распаковки означают, что быстрое сетевое соединение между клиентом и сервером больше не требуется. Также имеется новая клиентская библиотека, в которой представлен API для обработки клиентских сообщений, что значительно упрощает внедрение.

PBScloud.io от Altair Engineering Inc. (Троя, Мичиган) упрощает доступ к облачным HPC (высокопроизводительным вычислениям) с новой готовой платформой для облачного доступа. PBScloud.io — это новейшее аппаратное решение Altair, которое обеспечивает и расширяет возможности облачных вычислений для организаций. Платформа PBScloud.io позволяет пользователям моделировать, создавать и запускать устройства HPC как в общедоступных, так и в частных облаках, а также в инфраструктуре без ПО. PBScloud.io позволяет пользователям использовать любые сторонние приложения, использующие модель «принеси свою собственную лицензию» или модель BYOL.

Ключевые функции PBScloud.io включают управление несколькими облаками, безопасность и управление, а также управление жизненным циклом. Чтобы получить дополнительную информацию или бесплатно попробовать PBScloud.io, перейдите по адресу http://web2.altairhyperworks.com/pbscloud-0.

Обновление программного обеспечения редактируется старшим редактором Патрик Ваужиняк.