Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Система управления автоматикой

OSRAM Opto Semiconductors:раскрытие потенциала света для улучшения жизни людей

Имея более чем 110-летнюю историю и опираясь на более чем 40-летний опыт непрерывных инноваций в области оптополупроводников, OSRAM установила ведущие мировые стандарты в области освещения, визуализации, обработки и сенсорных технологий. Ассортимент ее продуктов охватывает мобильность, повышение безопасности и защищенности, создание связей, а также улучшение здоровья и благополучия. Их миссия — улучшать жизнь людей практически во всех областях.

Начав производство в Малайзии в 1972 году под названием Litronix, а затем официально переименованный в OSRAM Opto Semiconductors (OSRAM OS) в 1999 году, бизнес сосредоточился на передаче основных знаний, привлечении местных талантов и производстве лучших в своем классе продуктов для рынка освещения.

Присоединившись к OSRAM OS около 10 лет назад, директор по цифровому производству и индустриализации (DMI), Самивел Кришнамурти сыграл важную роль в ее пути к цифровизации. «В 2009 году я присоединился к OSRAM Penang — первому заводу по производству полупроводниковых пластин (Fab) OSRAM OS за пределами Германии. Мне было поручено помочь решить проблемы, связанные с качеством, из-за ручных процессов, выполняемых операторами. Эта задача в конечном итоге была направлена ​​на создание специальных групп, работающих над концепциями компьютерного интегрированного производства (CIM) и автоматизации на нашем заводе вафель. В 2012 году наша фабрика по производству вафель достигла полного охвата CIM. Теперь мы распространяем эту работу на наши объекты по сборке и тестированию», — говорит он.

«Начав в 2004 году в качестве инженера CIM в SilTerra Malaysia — фабрике по производству 200-мм пластин, я получил знания в области CIM и заводской интеграции, подключая инструменты к хост-системе и автоматизируя их. Приобретенный мной опыт CIM помог мне понять, что фабрики будущего будут постепенно внедрять CIM и интеграцию с фабриками.

«Исходя из точки зрения и опыта работы с полупроводниками, это помогло мне определить и адаптироваться к различиям производства интегральных схем (ИС) и операций сборки и испытаний по сравнению с составными полупроводниками. Полупроводниковая промышленность, включая такие компании, как наша, не была в одном ряду с нашими DRAM, NAND, Logic Fabs с точки зрения возможностей автоматизации. Даже мне потребовалось некоторое время, чтобы адаптироваться к 100-миллиметровой, а затем и к 150-миллиметровой среде Fab, в отличие от знакомого 200-миллиметрового Fab, из которого я пришел».

Принимать изменения

От урбанизации до цифровизации, от инфраструктуры до безопасности, Интернета вещей (IoT), цифровой связи, «умных» городов и зданий, а также ориентированного на человека освещения и садоводства — OSRAM занимает свое место в гуще событий освещения. Мобильность также является важным направлением, особенно в отношении автономного вождения.

«По мере того, как эти области процветают, а новые идеи и инновации выходят на первый план, производственные операции должны быть более гибкими и масштабируемыми, что означает параллельное выполнение нескольких высокопроизводительных операций с малыми объемами», — отмечает Самивел.

«Мы становимся более клиентоориентированными и отстаиваем способность оправдывать самые высокие ожидания клиентов. Это означает, что организациям, которые традиционно стремились к моделям «большого объема» производства для достижения своих целей, может потребоваться пересмотреть свою операционную идеологию, чтобы сосредоточиться на моделях производства «высокой ценности». Это неизбежно приводит к сложности, которая может привести к переопределению существующих физических целей фабрики.

«В OSRAM OS нам нужно было изменить мышление людей и убедить их в том, что существуют более эффективные способы ведения дел, предоставляя доказательства концепции и выводя людей из зоны комфорта».

Повышение эффективности

В качестве директора по управлению глобальными требованиями для ОС OSRAM Самивел создает структуру управления требованиями для всей ОС для инициатив компании в области цифрового производства и индустриализации. В дополнение к этому, его отдел CIM в настоящее время работает для поддержки пяти основных бизнес-подразделений на своем предприятии в Пенанге, включая фабрику по производству передних пластин и четыре подразделения по сборке и тестированию, а также все связанные с этим исследования и разработки.

Samivel представляет OSRAM в различных внешних организациях, таких как Crest (совместные исследования в области инженерии, науки и технологий) и TalentCorp, чтобы помочь развитию кадрового резерва Малайзии. В SEMI (Международная компания по производству полупроводникового оборудования и материалов) он является членом технического комитета по информации и контролю, который занимается рассмотрением и утверждением стандартов, связанных с заводской интеграцией.

Цифровые инвестиции

В то время как Samivel остается ключевой фигурой в преобразовании производственных мощностей OSRAM OS в Пенанге и других местах, бизнес стремился привязать свои цели к уровням цифровизации, достигнутым на IC Fabs, и реализовать глобальную дорожную карту с использованием полупроводниковых норм де-факто.

«Главная задача, с которой мы столкнулись, заключалась в том, чтобы изменить парадигму отказа от старых способов. Наш фирменный слоган для нашей инициативы — «МЕНЬШЕ, значит БОЛЬШЕ» — служит катализатором, подчеркивающим необходимость устранения процессов, не добавляющих ценности, до или во время автоматизации/оцифровки наших производственных линий. Некоторые процессы в этой категории связаны с принятием решений оператором, вмешательством человека в работающее оборудование и транзакционными/логистическими сложностями», — объясняет он.

«Во-вторых, было крайне важно, чтобы наши намерения были сфокусированы на процедурных процессах с добавленной стоимостью, сосредоточив внимание на ряде ключевых моментов. Это отслеживаемость, воспроизводимость, управляемость, гибкость — по сути дела все просто».

Отойдя от внедрения нескольких систем, чтобы сократить разрыв в цифровизации, OSRAM OS выбрала более сложный путь платформы для своих инструментов цифровизации. Это необходимо для масштабирования подключений и создания необходимой гравитации за счет создания согласованного оптимизированного потока данных во всех своих фабриках. Оценив свои собственные возможности, которые соответствуют передовому опыту в области полупроводников, компания собрала плоды, которые легко висят, отметив темы, которые легко решить, прежде чем переходить к более сложным областям.

«Нам нужны были поставщики звуковых решений, чтобы реализовать наше видение. Такие партнеры, как Vistrian, ATOS, Dimension Data, наши поставщики оборудования и многие другие, являются винтиками в нашем колесе цифровизации на Пенанге. После того, как базовый план был установлен, мы сосредоточились на завершении межсистемной интеграции, которую было проще всего реализовать, поскольку эти системы находились под нашим непосредственным контролем. После того, как системная интеграция была завершена, мы соединили систему с оборудованием в нашем цехе, что было и остается наиболее сложной частью», — продолжает он.

«Наши поставщики оборудования, как известно, не поддерживали полупроводниковую промышленность с теми же возможностями интеграции, которые предлагались для полупроводниковых аналогов (в данном случае стандарты SEMI, такие как SECS/GEM и E142). Потребовалось много обсуждений, переговоров и повторных переговоров, а в некоторых случаях даже торга, чтобы заставить их согласиться и предоставить такие возможности интеграции. После этого мы перешли к тому, чтобы сделать требования обязательными в наших стратегиях закупок оборудования. Этот цикл также должен был повториться для наших реализаций сборки и тестирования, когда мы начали позже в 2014 году, и до сих пор продолжаем практиковать, которой мы придерживаемся».

Использование той же платформы для операций по сборке и тестированию, чтобы извлечь выгоду из возможности мобильности оператора, поначалу этот план был встречен скептически. «Достичь этого для операции сборки и тестирования ИС относительно проще, чем для сложного полупроводника», — отмечает Самивел. «В наших командах потребовалось несколько попыток, а также определение целей сверху вниз и вливание новой крови в организацию. Наличие спроса со стороны клиентов на использование возможностей внешнего интерфейса в нашем внутреннем интерфейсе также помогло придать необходимый импульс этой инициативе. В настоящее время мы внедряем те же концепции и реализации на двух наших площадках в Уси, Китай, и Кулиме, Малайзия».

Стремясь к трансформации, OSRAM живет за счет сотрудников, которые с энтузиазмом вносят свой вклад в успех компании. Работа в OSRAM означает атмосферу доверия наряду с открытым и уважительным общением. Инвестируя как в обучение, связанное с технической компетентностью, так и в развитие эмоционального фактора, компания создала Центр навыков и развития OSRAM (OSDC), специальное здание для поддержки учебных мероприятий в течение всего года. С момента своего создания он стал центральным физическим лицом, которое фокусируется на формировании и распространении карьеры OSRAM, операционном, техническом, академическом и лидерском развитии, наряду с обучением инструментам цифровизации и новыми программами ориентации / интеграции сотрудников.

«Наш управляющий директор, доктор Роланд Мюллер, является активным сторонником и сторонником инвестирования в развитие людей. Под эгидой OSDC мы стремимся выполнить следующие задачи:

См. также:

Инновации для будущего

По мере того, как мы продолжаем внедрять инновации и улучшать наши продукты и приложения, для OSRAM становится все более важным приобретать подходящие продукты для каждого рынка, которые можно дополнительно анализировать с помощью расширенного анализа данных.

«Продукты должны быть долговечными — должны быть хорошего качества — и хороший ландшафт данных с правильными проверками и валидациями поможет достичь этого», — говорит Самивел.

На этапе внедрения больших данных в OSRAM было привлечено несколько консалтинговых фирм для дальнейшего изучения их потенциала. Кроме того, компания стремилась развернуть ряд облачных решений для поддержки своих инструментов повышения производительности в отношении своих ИТ-систем.

«У нас есть роботы, управляющие нашими основными производственными процессами, но мы также изучаем возможности межпроцессной логистики с использованием робототехники, то есть автоматизированных транспортных систем, а также ручной автоматизации процессов с помощью COBOTS. Однако мы все еще находимся на стадии оценки и надеемся запустить некоторые из этих инициатив в ближайшее время, как только у нас будут созданы нужные команды для их защиты», — добавляет он.

«В настоящее время мы также внедряем решения для управления взаимоотношениями с клиентами (CRM) от Salesforce, чтобы помочь с нашими темами прогнозирования и управления отношениями с клиентами. Это еще одна тема цифровизации, которая нас волнует и которая также может помочь нам быстро реагировать на требования рынка», — добавляет он.

Разнообразный портфолио OSRAM, воплощающее в себе уникальную миссию по раскрытию потенциала света для улучшения жизни людей, будет и впредь приносить значительную финансовую прибыль.

«Поскольку мы постоянно повышаем эталон, наши стандарты должны повышаться вместе с ним», — говорит Самивел.

«Отзывы наших клиентов были чрезвычайно положительными во всех инициативах по цифровизации. Наши стратегии найма ориентированы на лучших в своем классе специалистов, которые могут работать с этими операционными требованиями в духе постоянного совершенствования. Наши цели постоянно совершенствуются благодаря новым стратегиям, чтобы стать лидером рынка в своей области».

«Samivel напоминает организациям, приступающим к любым инициативам по цифровизации, не бросать осторожность на ветер, поскольку одни только цифровые решения не решат всех присущих им организационных недостатков. Если присуща нехватка производственных компетенций, даже лучшие в своем классе решения не дадут обещанных результатов. Никакая автоматизация или искусственный интеллект не могут компенсировать отсутствие оперативного понимания — и инвестиции могут не дать ожидаемых результатов. Следовательно, любые подобные начинания должны начинаться с инвестирования в оснащение людей, которые управляют этими процессами, необходимыми ключевыми компетенциями», — закончил он.

Наш профиль PartnersDimension DataView Откройте профиль IntegrationView Профиль VistrianView Профиль SF MetalView

Система управления автоматикой

  1. Premier Farnell добавляет продукцию Osram Opto Semiconductors в мировое предложение
  2. Sepro представляет своего первого робота «Сделано в Америке»
  3. Boy Machines показывает весь свой диапазон в Орландо
  4. Другие вехи развития EVCO Plastics
  5. Bosch добавляет искусственный интеллект в Индустрию 4.0
  6. Маленький, быстрый шестиосевой робот
  7. Создание лучшего процесса производства мышеловки
  8. Рост цифровых платформ в производстве
  9. ИИ — ключ к совершенствованию обслуживания клиентов в 2022 году
  10. Топ-10 лидеров отрасли, осваивающих робототехнику