AVEVA:Будущее производства после COVID-19

Майкл Шварц из AVEVA делится мнениями о том, как производители могут адаптироваться к сбоям в работе...

Глобальная цепочка поставок пережила беспрецедентный уровень нарушений и заставила производителей совершенно по-новому взглянуть на свою деятельность. Производители по-прежнему испытывают значительное давление, чтобы производить основные продукты, такие как дезинфицирующее средство для рук, защитные лицевые щитки, респираторы и вентиляторы. Несмотря на все эти усилия, оказалось сложно угнаться за быстро меняющимся спросом.

Цифровая трансформация в цепочке поставок должна быть больше, чем просто рентабельность. Способность продолжать работу и выполнять обязательства клиентов и партнеров даже в самых неожиданных и сложных рыночных условиях не менее важна в эпоху, когда гибкость и устойчивость имеют первостепенное значение.

По мнению McKinsey1, цифровые производственные технологии преобразуют каждое звено в производственной цепочке, от исследований и разработок, цепочки поставок и заводских операций до маркетинга, продаж и обслуживания, а также «достижения в области виртуальной и дополненной реальности, интерфейсов следующего уровня, передовая робототехника и аддитивное производство открывают двери для цифрового прорыва».

Преобразование производственных операций (MOT)

Многие промышленные производственные компании начали свой путь трансформации с автоматизации заводов и машин, а также с повышения производительности и воспроизводимости процессов. Автоматизация производственного оборудования сводит к минимуму количество ручных операций и максимизирует физическую производительность. Чтобы еще больше повысить эффективность использования оборудования, заводские операции перешли к использованию ИТ и программных приложений в качестве основы для стратегий улучшения, таких как замена бумажных рабочих инструкций и сбор данных.

Использование программного обеспечения и ИТ, таких как системы управления производством (MES), дает больше преимуществ, чем повышение операционной эффективности за счет основных функциональных возможностей приложений. Исторические данные и современная аналитика больших данных предлагают дополнительные возможности окупаемости, предоставляя информацию об оптимизации и способствуя постоянному совершенствованию.

Наблюдение за выполнением операций и состоянием запасов на основе автоматического обмена данными с корпоративными системами в режиме, близком к реальному времени, позволяет лучше принимать решения и сотрудничать между функциями завода и предприятия, и это улучшение также помогает производителям быстрее вносить изменения и адаптироваться.

Совместная работа людей и систем

Ключевым фактором будущих улучшений производственных операций является эффективное сотрудничество людей и систем в цифровом, автоматизированном и интегрированном виде. Цифровая трансформация операционных процессов собирает и преобразует передовой опыт в электронные рабочие процессы, чтобы соединить активы и системы, наладить систематическое сотрудничество людей и систем и расширить возможности мобильных сотрудников и рабочей силы следующего поколения.

Соединение систем вместе может также управлять процессами в функциональных областях (горизонтальная интеграция) и может интегрироваться с бизнес-функциями (вертикальная интеграция). Обеспечение согласованности операционных процедур и автоматизация рабочих процессов с электронными записями производственных операций и данных позволяет сохранить инвестиции в существующие производственные системы, предлагая при этом значительный потенциал повышения операционной эффективности.

Адаптируемость с помощью данных

Основным фактором эффективной трансформации производственных операций на нескольких площадках является стандартизация операционных процессов в масштабах всего предприятия за счет стандартизации информационных технологий. Такая гармонизация ИТ является основой для цифрового моделирования, интеграции, выполнения и управления операционными процессами и связанными с ними информационными потоками на нескольких предприятиях. Стандартизация операционных процессов возможна с помощью следующих компонентов: 

• Открытая платформа разработки и среды выполнения, защищена для промышленного использования и предназначена для интеграции бизнеса, производственных операций, производственных процессов и данных.
• Широкий набор промышленных приложений масштабирование от оптимизации производительности оборудования с быстрой окупаемостью до полной функциональности управления производственными операциями.
• Многоразовый подход к моделированию операционных процессов , который стандартизирует все операции, упрощает развертывание процессов для оборудования, систем и людей.

Роль производственной ИТ-платформы состоит в том, чтобы обеспечить адаптируемость к местным нюансам предприятия и модель активов предприятия, которую приложения могут использовать для совмещения человеческой и автоматизированной деятельности при выполнении стандартизированных процессов и бизнес-правил. Платформа адаптируется к индивидуальному локальному физическому оборудованию и автоматизации, сохраняя при этом данные и информационные модели процессов и потока данных к другим приложениям и к предприятию.

Это преобразование создает устойчивый цифровой двойник производственного предприятия, который предлагает дальнейшую оптимизацию удовлетворения спроса, что позволяет производителям сократить время выполнения заказов, сократить запасы и повысить эффективность цепочки поставок.

При последовательном внедрении на нескольких площадках цифровой двойник предприятия становится средством обеспечения гибкости, скорости и прослеживаемости, которые могут поддерживать новые бизнес-модели, продукты и взаимодействие с клиентами, которые цифровая трансформация обеспечивает на уровне бизнеса.

Расширение возможностей и уверенность в будущем

От оптимизации производительности активов до повышения производительности и повышения качества — существует множество причин для проведения трансформации производственных операций. Это продолжение трансформационных мероприятий, направленных на согласование производственных ИТ-систем в рамках всего бизнеса для обеспечения как операционных, так и бизнес-улучшений. Улучшение требует изменения процессов и систем, а также постоянного обучения рабочей силы. Для этого часто требуется заменить бумажные и устаревшие системы программным обеспечением, которое обеспечивает автоматизацию и обеспечивает соответствие рабочих процессов целям.

Современные системы управления производством предоставляют платформу для этой трансформации с независимым подключением к бизнес-системам, озерам данных и системам автоматизации и IIoT, чтобы обеспечить новый уровень преимуществ за счет прогнозной аналитики и предписывающего планирования и планирования.

Хотя эта цифровая трансформация глобального производственного сектора стоимостью более 10 триллионов долларов США продлится более десяти лет, первопроходцы в ближайшем будущем стремятся увеличить прибыль и прибыль. Инструменты на основе облачных вычислений также позволят поставщикам сотрудничать быстрее и эффективнее:производитель двигателей может обмениваться трехмерными моделями конструкции компонентов в своей сети, а каждый поставщик, в свою очередь, может делиться информацией о цене, сроках производства, качестве и доставке.

Возможности подключения — это будущее, и они доступны уже сейчас. Встроенная возможность подключения к существующим системам, устройствам и оборудованию на заводе устранит неэффективность, максимизирует прибыль и позволит вашей команде реагировать на будущие внешние сбои.