ВЭФ:почему коботы — будущее производства

Manufacturing Global изучает отчет WEF «Вот почему сотрудничество человека и робота — это будущее производства…

COVID-19 оказал большое влияние на производителей во всем мире.

Блокировки и запреты на поездки вызвали сбои в цепочках поставок и создали проблемы на всей производственной линии. В ходе опроса, проведенного Национальной ассоциацией производителей в марте 2020 года, было выявлено, что изменение операций связано с пандемией.

Несмотря на серьезные последствия пандемии, обрабатывающая промышленность как никогда прежде находится под давлением, чтобы реагировать на меняющиеся требования рынка. Потребность в массовой кастомизации, более высокая изменчивость продукта и требования к качеству, а также более быстрые циклы продукта создают сложные проблемы для производителей, чья экономика лучше всего подходит для гораздо более длительных циклов продукта и ограниченной вариативности.

Если производители хотят конкурировать на развивающемся глобальном рынке, им необходимо изменить способ производства товаров. Пришло время решить эти давние проблемы, объединив человеческие навыки и творческий потенциал с силой и скоростью роботов.

Современные промышленные роботы могут эффективно маневрировать и перемещать тяжелые и опасные детали и не могут безопасно работать рядом с людьми. Это ключевая причина, по которой большинство этапов производственного процесса либо полностью автоматизированы, либо полностью выполняются вручную. Однако этот черный или белый подход к автоматизации создает новые проблемы. Во-первых, автоматизация стоит дорого и требует много времени для проектирования. В то же время точные роботы — это палка о двух концах, поскольку каждый этап процесса требует специального кодирования и опирается на унифицированные и предсказуемые детали и инструменты. Если что-то не так, машина не может работать правильно, и производство должно быть остановлено. В результате чрезмерная автоматизация может увеличить затраты и удлинить производственные графики.

Идея полностью автоматизированной «фабрики без света» без производственных рабочих, требующей только программирования и обслуживания машин, до сих пор была тупиковой. Многое из того, что происходит на фабрике, требует человеческой изобретательности, обучения и способности адаптироваться. По мере того, как продукты становятся все более разнообразными и адаптируются к местным рынкам и потребностям клиентов, становится трудно понять экономию от полной автоматизации. WEF считает, что лучший выбор — это сочетание силы, точности и скорости промышленных роботов с изобретательностью, рассудительностью и ловкостью рабочих-людей. Таким образом, работники-люди могут выполнять задачи, требующие гибкости, а роботы выполняют задачи, максимально использующие их силу и скорость.

Производственные процессы становятся более рентабельными, когда люди и роботы работают вместе. Согласно исследованию Джули Шах из Массачусетского технологического института, когда люди работают совместно с роботом, понимающим человека, снижается на 85% по сравнению с работой в команде, состоящей только из людей.

Хотите узнать больше? Ознакомьтесь с полным отчетом ВЭФ <сильный> .