ABB Robotics предлагает южноафриканской пищевой промышленности «вкус будущего»

Линда Илс, руководитель подразделения робототехники в ABB South Africa

Будущее никогда не выглядело более непредсказуемым для сектора продуктов питания и напитков (F&B) Южной Африки, поскольку он борется с идеальным штормом давления, вызванным Covid-19, изменением моделей потребительского и розничного потребления, нарушением цепочек поставок и постоянным контролем вокруг безопасность пищевых продуктов.

Сектор продуктов питания и напитков в последние годы пострадал от нескольких громких опасений по поводу безопасности пищевых продуктов и изо всех сил пытается не отставать от мегатенденций, таких как цифровизация и изменение моделей потребления. Хорошая новость заключается в том, что это может стать прекрасной возможностью для местной индустрии питания и напитков изменить свое положение в настоящем и будущем.

Производители продуктов питания и напитков все чаще нуждаются в большей гибкости своих производственных линий, чтобы они могли адаптироваться к изменяющимся вкусам и требованиям потребителей. В то же время они требуют более высокого уровня производительности и эффективности при сохранении самого высокого уровня качества продукции. Во многих случаях ответом на эти проблемы является установка робототехнического решения, которое делает работу F&B более безопасной и продуктивной.

Во всем мире стремительно растет использование робототехники. В проведенном ABB в январе 2021 года отраслевом опросе 1 650 крупных и малых предприятий в Европе, США и Китае 84 % заявили, что в следующем десятилетии они будут внедрять или расширять использование робототехники и автоматизации.

Почти половина (43%) заявили, что ищут робототехнику для улучшения здоровья и безопасности на рабочем месте, а более трети (36%) рассматривают возможность использования робототехники для повышения качества работы своих сотрудников.

К сожалению, южноафриканская индустрия F&B отстает от остального мира в области внедрения робототехники. Этому есть несколько причин:робототехника считается дорогим решением, и бытует мнение, что роботы займут рабочие места людей.

Ни то, ни другое не верно. Заводы, использующие робототехнику, как правило, имеют гораздо меньше поломок и гораздо более высокую производительность. Стоимость установки, простояющей несколько часов, намного превышает стоимость робота. И если уж на то пошло, заводы, на которых устанавливаются роботы, зачастую создают больше рабочих мест, чтобы справиться с более высокой производительностью.

Таким образом, вместо группы людей, вручную укладывающих на поддоны 80-килограммовые мешки с материалом, робот может выполнять эту работу намного быстрее и эффективнее, а людей можно переназначать на такие должности, как водители вилочных погрузчиков, контролеры по обеспечению качества и операторы по техническому обслуживанию.

Почему робототехника — будущее производства продуктов питания и напитков

Дело в том, что в робототехнике нет ничего нового. Он уже некоторое время используется на базовом уровне в индустрии питания и напитков для выполнения таких работ, как ультразвуковая нарезка сыров, пирожных и пирожных; использование водяных струй для нарезки булочек; расфасовка мясной и рыбной продукции в форматы упаковки перед первичной упаковкой; а также автоматизированное раскапывание различных хлебобулочных изделий в кондитерском и бисквитном сегментах.

Но это становится более важным — и более изощренным — чем когда-либо. Кроме того, 85 % респондентов глобального опроса ABB, проведенного в январе 2021 года, заявили, что пандемия «изменила правила игры» для их бизнеса и отрасли, а Covid-19 стал катализатором для ускорения инвестиций в автоматизацию.

Почти половина предприятий (43 процента) заявили, что обращаются к робототехнике, чтобы помочь им улучшить здоровье и безопасность на рабочем месте, 51 процент заявили, что робототехника может улучшить социальное дистанцирование, и более трети (36 процентов) рассматривают возможность использования роботизированной автоматизации для повышения качества. работы для своих сотрудников.

Во время пандемии робототехника играет ключевую роль в обеспечении безопасности пищевых продуктов, обеспечивая безопасную работу персонала и устраняя загрязнение побочными продуктами. Роботы не переносят и не передают микробы. Это означает меньший риск для здоровья и безопасности работников, а также повышение качества и отслеживаемости пищевых продуктов, а также высвобождает людей для выполнения более важных задач при обеспечении безопасности пищевых продуктов.

Фактор удобства является еще одним важным фактором автоматизации в этом секторе. Перед производителями продуктов питания и напитков все чаще стоят задачи поставлять правильный ассортимент продуктов, в правильных размерах и форматах, в правильных типах грузов на поддонах, для правильных каналов продаж и в нужное время.

Компании, использующие робототехнику в своей работе, добились замечательных результатов. В Бразилии роботы ABB помогают Nestlé, крупнейшей в мире компании по производству продуктов питания и напитков, повышать производительность загрузки поддонов на своих предприятиях по производству шоколада на 53 % с помощью нового робота-укладчика на поддоны.

Южноафриканский производитель напитков снизил риск получения травм и повысил производительность благодаря использованию одного робота-палетоукладчика. Раньше четыре человека упаковывали картонные коробки и ящики одновременно, укладывая тяжелые грузы на поддоны на высоте 1,5 метра и выше, а еще четыре человека отдыхали.

Затем они будут вращаться каждые 30 минут до часа. Теперь укладчик на поддоны обеспечивает более высокие объемы производства с меньшим риском. Ряд других южноафриканских производителей продуктов питания увеличили объемы производства за счет использования роботов, поскольку роботы обеспечивают скорость линии, которую невозможно поддерживать при ручной упаковке.

В то время как первоначальным стремлением всегда является повышение эффективности и снижение затрат, мы также находим большую гибкость в роботах, когда у наших клиентов есть продукты разных размеров и форматов упаковки. Другой клиент использует роботов для упаковки различных форматов (пакеты по 500 г, 1 кг и 2 кг) в коробки разного размера без необходимости изменения каких-либо механических настроек, поскольку упаковочные роботы более гибкие, чем портальная система «забери и помести». .

Одна из проблем, которую мы слышим от некоторых операторов F&B, заключается в том, что у них нет навыков использования роботов. Дело в том, что сотрудники, умеющие работать с планшетом или смартфоном, смогут легко программировать и перепрограммировать новых роботов с помощью быстрой настройки и интуитивно понятных программных инструментов АББ.

Заказчикам также будет полезен глобальный отраслевой и прикладной опыт АББ, который был разработан путем установки более 500 000 роботизированных решений с 1974 года и поддерживается сетью АББ, насчитывающей более 1000 глобальных партнеров.

Будущее для индустрии F&B в Южной Африке уже здесь. Нам просто нужно принять это.