Как спланировать и реализовать автоматизацию на заводе литья под давлением

Как и в любой другой отрасли, мир пластмасс постоянно меняется и растет. Часто это означает, что компании вкладывают средства в автоматизацию, чтобы повысить производительность, увеличить производительность и эффективность. Если вы еще не уделили время тому, чтобы подумать об автоматизации для своей компании, сейчас идеальное время для этого. По мере того как вы откладываете свои действия, ваши конкуренты получают большую фору в максимальном увеличении своей прибыли, качества продукции и общей ценности, которую они приносят своим клиентам, - и все это за счет автоматизации.

Прежде чем обсуждать, как лучше всего реализовать автоматизацию в вашей компании, давайте быстро поможем тем из вас, кто все еще находится в затруднительном положении, решить, подходит ли вам автоматизация.

Стоит ли рассматривать автоматизацию?

На что следует обратить внимание при рассмотрении вопроса об автоматизации? Начните с имеющейся у вас рабочей силы. Если вам сложно найти квалифицированных операторов, инженеров-технологов или техников по техническому обслуживанию, то автоматизация почти наверняка поможет вам повысить общую эффективность и качество. Автоматика почти всегда работает быстрее и занимает меньше места, чем ручное управление. Системы автоматизации также не нуждаются в перерывах и могут предложить последовательность, недоступную для ручного управления. Дополнительная единообразие времени цикла не только улучшает качество продукции, но также может помочь вам определить более точные эксплуатационные расходы и объем производства. Автоматизация может помочь вам добиться большего успеха в борьбе с другими формовщиками.

Роботы особенно важны, когда необходимо осторожно обращаться с хрупкими формованными деталями.

Также разумно рассмотреть продукты, которые вы создаете. Автоматизация - важный и необходимый шаг, если вы работаете с деталями, которые имеют тонкую поверхность, состоят из более мягких материалов и / или имеют критические размеры, которые необходимо поддерживать в процессе формования. Любое неконтролируемое взаимодействие с людьми может повредить деталь или снизить ее качество. Многие медицинские или высокотехнологичные электронные компоненты особенно восприимчивы к загрязнению в результате взаимодействия с человеком, поэтому автоматизация по сути является необходимостью, если вы работаете с продуктами для любой из этих областей.

Даже после формования деталей автоматизация может помочь повысить общую эффективность и снизить общие затраты. Автоматизацию можно использовать прямо на формовочной машине, где вы можете сохранить контроль над деталями во время операций после формования и даже при окончательной упаковке. Если процесс может выполняться непосредственно на прессе с использованием автоматизации, отпадает необходимость отправлять детали на склад и со склада для дальнейшей обработки. Автоматизация уменьшает количество ошибок и дефектов и ограничивает переменные, чтобы ваша компания могла сосредоточиться на выполнении задач, а не на устранении ошибок.

Реализация автоматизации

Решение автоматизировать - самая простая часть. Следующим и более важным шагом является определение того, как лучше всего реализовать автоматизацию вашего технологического процесса и ячейки для литья под давлением. Есть несколько вещей, на которые вы должны обратить внимание при определении того, как автоматизация будет лучше всего работать для вас и вашей компании.

• Обладают ли ваши сотрудники необходимыми навыками для реализации требуемой автоматизации? Важно убедиться, что уровень автоматизации соответствует человеческому набору талантов вашей компании. Найдите минутку, чтобы подумать, какие члены вашей команды могут лучше всего подходить для работы с вашими роботами и системой автоматизации после ее установки. Для большинства робототехнических систем требуются инженеры, техники или обслуживающий персонал, которые могут разбираться в электромеханических устройствах, роботах, контроллерах ПЛК и пневматике. Если у вас нет сотрудников с таким опытом и знаниями, вам часто придется полагаться на подрядчиков и / или OEM-производителей автоматизации для будущей поддержки и обслуживания. Когда проблема обнаруживается, вы не сможете решить ее немедленно с помощью текущего персонала, а вместо этого будете вынуждены ждать прибытия посторонней помощи.

Обладают ли ваши сотрудники необходимыми навыками для реализации требуемой автоматизации? Изображенный здесь техник занимается ремонтом и использует подвеску для программирования робота.

Не создается впечатление, что для эффективной автоматизации процесса вам нужно выйти и нанять дополнительный персонал (хотя это одно из решений, которое, скорее всего, принесет долгосрочные выгоды). Вместо этого операторы, которые у вас уже есть, должны уметь выполнять свою работу; им просто нужно правильное обучение и поддержка. Ваш OEM-поставщик, скорее всего, предложит это обучение на этапе установки. Воспользуйтесь этим и дайте вашим операторам все возможности изучить вашу систему автоматизации от и до.

Если ваша внутренняя команда может решить многие из возникающих типичных проблем автоматизации, ваша компания сохранит все полученные знания. Это означает, что вам больше не нужно тратить лишние деньги на помощь со стороны для решения рутинных проблем. Это также позволяет вам вернуть автоматизацию в оперативный режим как можно скорее после возникновения проблемы, минимизируя затраты и повышая эффективность за счет увеличения времени безотказной работы. Кроме того, техническая группа, которая понимает вашу работу и чувствует себя комфортно с вашей текущей внутренней автоматизацией, должна иметь возможность постоянно улучшать вашу систему автоматизации по мере развития технологий.

• Подходит ли автоматизация к вашему рабочему пространству? Всем известно, что площадь пола - это ценно, но автоматизация «подковы» в слишком маленькое или плохо спланированное пространство может, и больше всего, может напрямую повлиять на время безотказной работы всей формовочной камеры. По возможности планируйте рабочее пространство на основе требований автоматизации или процесса, обеспечивая достаточное пространство для необходимых движений и действий, выполняемых оборудованием и на нем. Уменьшение размера рабочей области может ограничить оптимизацию процесса и эффективность автоматизации.

Убедитесь, что у вас достаточно места вокруг ячейки робота и достаточный доступ через охрану.

Важно помнить, что вам потребуется доступ к оборудованию для обслуживания и устранения неполадок в случае возникновения проблемы. Необходимость замены воздушного цилиндра, датчика или серводвигателя, которые находятся в месте, недоступном в разумные сроки, может потребовать серьезной разборки других компонентов ячейки или даже удаления всего модуля автоматизации из ячейки. Это может привести к дорогостоящим простоям в часы или даже смены. Автоматизация может работать десятилетиями при правильном обслуживании, но непрактично думать, что после установки оборудование не будет нуждаться в обслуживании.

Каждый автовладелец согласен с тем, что требуется регулярное техническое обслуживание, чтобы машина прослужила долго. Ячейка роботизированной автоматизации не исключение. Подумайте, где расположены дверцы для технического обслуживания и защитные панели, и не экономьте на том, сколько их вы используете. Представьте себе, если бы производители автомобилей не предоставили капот для доступа к двигателю автомобиля. При замене свечей зажигания вам буквально нужно будет поставить машину на подъемник, уронить двигатель, установить свечи зажигания на сумму 25 долларов, а затем переустановить двигатель. Автоматическая формовочная машина ничем не отличается. Если участки для технического обслуживания машины труднодоступны, затраты почти наверняка будут составлять дни обслуживания и производственные потери.

• Ограничьте взаимодействие человека с ячейкой автоматизации. Этот совет может показаться очевидным, но он имеет большое значение. Конечно, главная задача робототехники - уменьшить взаимодействие с человеком. Ключ к успешному запуску любой ячейки автоматизации - это запускать ее в автоматическом режиме и чтобы операторы как можно реже прерывали цикл. Чем дольше ячейка работает в автоматическом режиме, тем больше сокращаются затраты за счет повышения эффективности и оптимизации, которые может обеспечить автоматизация. Когда ячейка работает автоматически, гораздо проще распознать фактические затраты на операцию и определить объем продукта, который ячейка может производить каждый час, каждую смену и каждую неделю. При планировании автоматической формовочной камеры не забудьте сотрудничать со своим поставщиком средств автоматизации, чтобы предложить решения для размещения вставок, постановки ящиков в очередь для упаковки, использования систем технического зрения для проверки качества и выполнения всего остального, что может потребоваться для уменьшения количества участие оператора в ячейке.

• Не теряйте время после каждой смены формы. Выравнивание робота с прессом и последующим оборудованием имеет решающее значение для успешной работы. Если в ячейке не будет использоваться специальная пресс-форма и не будут производиться одни и те же детали в течение длительного времени, вам необходимо запланировать производственные изменения при проектировании системы. Обязательно используйте метод, обеспечивающий надлежащее выравнивание при перемещении форм и связанного с ними оборудования после замены формы или при снятии формы для профилактического обслуживания.

Если форма установлена ​​неправильно, может потребоваться повторная фиксация точек положения робота, и для правильной работы могут потребоваться регулировки. Этот процесс может быть трудоемким и дорогостоящим, поэтому было бы разумно свести к минимуму необходимость в нем. Опция сервопривода на запястье робота (вместо запястья пневматического типа), безусловно, может помочь в этих усилиях. Фактически, робот с запястьем с сервоприводом (также называемый пятиосевым роботом) должен рассматриваться в любой ячейке из-за его дополнительной гибкости движения и регулировки.

ОБ АВТОРАХ:Стив Уильямс работает инженером по приложениям в компании Sepro America LLC. Он работает в Sepro с 2014 года, разрабатывая решения для технической автоматизации литьевых машин. Контакты:412-459-0450; [email protected]; sepro-group.com.

Rich Lachance обслуживает роботов Sepro с 1995 года. В настоящее время менеджер по продажам в Северной Америке занимается поиском и устранением неисправностей и ремонтом роботов Sepro, обеспечивая их бесперебойную и эффективную работу. Контакты:[email protected].