Формы для 3D-печати для литья [Пошаговое руководство]

Как профессионал или энтузиаст 3D-печати, вы можете стремиться расширить свои возможности 3D-печати. Таким образом, нет лучшего способа добиться того же, чем научиться печатать формы на 3D-принтере.

3D-печатная форма для литья по образцу (3D-печатные формы для литья) становится все более популярной в индустрии 3D-печати.

Он определяет путь вперед с помощью коробок для форм, которые помогают вам приобретать различные 3D-печатные продукты. Примечательно, что вы можете использовать продукты в литейных цехах или дома.

Формы для 3D-печати

Итак, в чем разница между 3D-печатью формы и стандартной 3D-печатью? проектов?

Основное различие заключается в том, как вы получаете свой окончательный объект 3D-печати. Стандартная 3D-печать остается средством для достижения цели. Это означает, что как только ваш принтер остановится и ваш расплавленный металл или пластик остынет, вы получите конечный продукт.

Кроме того, стандартная 3D-печать — это процесс аддитивного производства. Это означает, что вы строите свою форму во время печати. Точно так же ваш дизайн становится на место по мере того, как продолжается выдавливание материала из печатающего сопла.

Во-первых, вам нужно напечатать контейнер или коробку для формы, которая будет инверсией вашего окончательного дизайна. Затем заполните коробку для пресс-форм конечным производственным материалом, дайте ему высохнуть, а затем откройте коробку для пресс-форм, чтобы увидеть конечный продукт.

В этой статье вы узнаете о формах для 3D-печати отливок, типах форм и о том, как печатать формы.

Как сделать форму с помощью 3D-принтера?

Чтобы создать форму или отливку, вам нужно овладеть искусством точности. При изготовлении печатной формы ошибки остаются дорогостоящими. Таким образом, за каждую функцию, каждую деталь и настройку приходится платить, будь то единичное изделие или предназначенное для массового производства.

Таким образом, 3D-печать исключает дорогостоящие ошибки при формовании сложных форм. Это достигается за счет обеспечения точности формованных деталей.

Кроме того, профессионалы в области 3D-печати пользуются преимуществами технологии, позволяющей настраивать формы для прототипов, металлических деталей, ювелирных изделий и отливок сложной геометрии.

Процесс создания силиконовых форм из напечатанных на 3D-принтере деталей (14 простых шагов)

Шаг 1: Выберите файл для создания формы

Выберите файл, который вы хотите создать, или материал, который не поддерживается вашим принтером.

Шаг 2: Создайте коробку для пресс-форм

Создайте структуру, которая будет удерживать силикон на месте при заливке детали. Кроме того, создайте форму, которая идеально подходит для детали, которую вы собираетесь изготовить.

Шаг 3: Подготовьте печать

Процесс формования силикона не требует использования 3D-печатной формы. Он предлагает вам возможность выбрать стандартные настройки для процедуры.

Шаг 4. Подвесить мастер в формовочном ящике

Вы можете подвесить своего мастера с помощью палочек от эскимо, шпажек или стержней, напечатанных на 3D-принтере, приклеенных к поверхности мастера. Кроме того, отверстия, оставшиеся на месте после отверждения формы, ускорят протекание смолы через форму.

Шаг 5: Откройте бутылку с силиконом и тщательно перемешайте

Так как силикон состоит из двух частей, вам нужно смешивать каждую из них по отдельности, а после соединения с отвердителем медленно смешивать с помощью отдельных палочек для смешивания.

Шаг 6. Оценка

Получите правильный объем силикона, необходимый для заполнения формы. Кроме того, возьмите меру желаемого количества силикона и отдельно отмерьте его в двух разных мерных стаканчиках.

Шаг 7: Смешайте силикон

После того, как вы измерили каждую часть, вам нужно объединить два элемента в одну чашу для смешивания и медленно перемешать с помощью инструмента для смешивания.

Кроме того, вам нужно избегать перемешивания пузырьков воздуха в процессе. Соскоблите тонкие стенки и все стороны чашки, чтобы смешать весь материал.

Помните, что процесс отверждения начинается только после тщательного перемешивания материала.

Шаг 8. Залейте силиконом первую часть формы

Налейте силикон в первую половинку формы. Сделайте это медленно в одном углу формы и дайте силикону переместиться в другие части, пока он не заполнит его.

После того, как вы залили силикон, поместите в силикон второстепенные ключи. Это создаст половинки формы, которые будут соединяться друг с другом после заливки силикона. Кроме того, вам придется удалить эти ключи перед тем, как высыпать их во вторую половину формы.

Шаг 9: Пусть вылечит

В зависимости от типа силикона процесс отверждения может занять от 75 минут до ночи. Примечательно, что температура и влажность определяют время отверждения. Поэтому выполняйте полимеризацию при комнатной температуре.

Шаг 10. Прикрепите вторую часть формы и залейте ее силиконом

После того, как вы установили форму, начните готовить вторую часть. Кроме того, пришло время удалить ранее вставленные ключи.

Затем прикрепите и закрепите вторую половину коробки формы. Наконец, залейте силиконом вторую часть формы.

После заливки силикона во вторую половину формы дайте ему остыть.

Шаг 11. Разбить плесень и удалить

Как только обе половинки формы затвердеют, вы поймете, что готовы вынуть их из формы и начать использовать для воссоздания деталей.

Шаг 12. Соберите и подготовьте пресс-формы

Правильно выровняйте все части вашей формы и заткните все отверстия, созданные вентиляционным отверстием. Кроме того, вам может понадобиться закрепить детали пресс-формы с помощью резиновых лент, ремешков или лент.

Шаг 13. Отмерьте смолу и добавьте краситель

Можно смешать более значительную смолу и залить сразу несколько форм, если вы сделали их несколько. В равных частях добавьте краситель к частям смоляной смеси, как указано в инструкции.

Затем перемешайте и залейте смолу в форму.

Шаг 14. Пусть вылечит

Как и в других процессах отверждения, дайте материалу постоять необходимое время в зависимости от типа смолы.

Наконец, откройте форму и удалите охлажденный материал.

Как напечатать форму на 3D-принтере?

3D-печать пресс-формы — несложный процесс, поскольку для него не требуется большого количества специализированного оборудования.

Для успешной 3D-печати формы вам потребуются следующее оборудование и материалы, которые должны быть легко доступны любому любителю или профессионалу в области 3D-печати:

3D-принтер

На рынке доступно множество 3D-принтеров. Поэтому, в зависимости от вашего бюджета, типа проекта и наличия рабочего места, вы должны выбрать тот, который соответствует вашим конкретным потребностям.

3D-принтер по-прежнему необходим для печатной формы, поскольку он обеспечивает качество формы благодаря точности и аккуратности, которые обеспечивает 3D-печать.

Программное обеспечение для черчения

Программное обеспечение для черчения остается жизненно важным аспектом печати 3D-формы. Как и при выборе 3D-принтера, вы можете выбирать как большие, так и малые размеры, когда ищете идеальный инструмент для проектирования, который поможет вам воплотить в жизнь желаемую печатную форму.

У вас есть варианты на выбор, так как в Интернете доступно множество бесплатных эквивалентов AutoCAD. Кроме того, вы можете найти широкий спектр программ, которые вы можете оплатить или подписаться на использование.

Программное обеспечение поможет вам спроектировать пресс-формы в соответствии с вашими требованиями, предоставив вам необходимые параметры. Кроме того, это помогает расширить ваше воображение, чтобы создать форму любой формы.

Нити для 3D-печати с высокой термостойкостью и жесткостью

Ваша 3D-печатная форма будет подвергаться многим изменениям температуры и манипуляциям, прежде чем вы получите окончательный отпечаток. Следовательно, вам необходимо печатать форму из материала, который регулярно выдерживает температуру теплового отклонения.

На этом фронте вы можете использовать цифровую АБС вместо стандартной АБС (проверьте на Amazon) . Он имеет более высокий температурный рейтинг для деталей, которые, как ожидается, будут выдерживать большие изменения температуры в процессе формования.

Материал для заполнения форм

В частности, используйте любой материал для печати, который плавится, а затем затвердевает в твердой модели в форме формы. Эти материалы варьируются от песка, металла или любого другого термопластичного материала.

Если вы новичок в литье под давлением, эксперты и любители 3D-печати рекомендуют использовать силиконовый материал для заполнения форм.

Кроме того, с силиконом легко работать, поскольку он сочетает в себе гибкость и твердость для превосходных печатных форм.

Выпуск формы

Всегда используйте спрей для покрытия формы перед заливкой материала, например, силикона. Распыление этого слоя на форму позволяет легко удалить отпечаток, когда он высохнет.

Кроме того, когда вы приравниваете средство для удаления плесени к кулинарному спрею (проверьте на Amazon) для ваших 3D-печатных форм вы обнаружите, что это дешево и проще, чем использовать восковые модели или надеяться, что они не сломаются при извлечении.

Можно ли делать формы на 3D-принтере?

Да. Силиконовое литье — это метод производства, который можно комбинировать с 3D-печатью для изготовления нескольких копий одного и того же продукта.

Кроме того, он позволяет вам производить материал или нить, которые ваш 3D-принтер может не поддерживать.

Можете ли вы напечатать керамические формы на 3D-принтере?

Керамика обладает различными превосходными свойствами, которые делают ее фаворитом для использования в самых разных областях. Вы можете применять керамику в химической промышленности, машиностроении, электронике, аэрокосмической и биомедицинской технике.

В частности, качества, которые делают их универсальными материалами, включают высокую механическую прочность, твердость и хорошую термическую и химическую стабильность.

Таким образом, вы можете печатать керамические формы на 3D-принтере. Керамическим компонентам придают желаемую форму с использованием традиционных технологий, включая литье под давлением, прессование под давлением, литье из ленты и литье из геля.

Последние достижения в области материаловедения и информатики предлагают большое разнообразие технологий 3D-печати. Вы обнаружите, что сочетание технологий 3D-печати специализируется на производстве керамики.

Можно ли делать формы из смолы с помощью 3D-принтера?

Использование полимерного 3D-принтера, устойчивого к высоким температурам, жесткости и разрешения, обеспечивает детализацию и надежность изготовления форм из небольшой формы для литья под давлением.

Кроме того, если вы собираетесь вводить жидкий пластик в форму, напечатанную на 3D-принтере, он не должен расплавлять форму. Всегда используйте смолу с высокой температурой деформации при изготовлении пресс-форм для 3D-печати.

Кроме того, использование смолы при извлечении модели из 3D-печатной формы помогает избежать износа, связанного с этим процессом.

Можете ли вы напечатать слепок на 3D-принтере?

Да, вы можете распечатать слепок на 3D-принтере.

Напечатанный на 3D-принтере или ортопедический слепок представляет собой оболочку, изготовленную из пластика, которую медики используют для закрытия хромоты или части тела, чтобы сохранить ее структурную стабильность и обеспечить заживление.

Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям позволяет производить точные компоненты и в то же время сводит к минимуму потери материала. Что еще более важно, это помогает создавать очень сложные детали; инженеры-конструкторы считают литье по выплавляемым моделям очень полезным.

Он использует оболочку из керамики, гипса или пластика, сформированную вокруг воскового рисунка.

Затем вы можете расплавить воск с помощью печи, и расплавленный металл заливается в оболочку, создавая отливку.

Заключение

Любители и профессионалы в области 3D-печати согласны с тем, что 3D-печать форм для отливок — еще одно интересное дополнение к растущему количеству приложений 3D-печати.

Что еще более важно, пресс-формы для 3D-печати предлагают такие преимущества, как низкозатратное производство, сложные возможности проектирования, меньшие потери материала, когда обработка с ЧПУ требует фрезерования или песка, а также возможность вторичной переработки отходов.