5 способов, которыми программное обеспечение MES может помочь вам запустить более эффективное производство AM

Успех вашего производства AM зависит от качества вашего производства. Вот почему так важно использовать передовой опыт и инструменты, которые помогут вам максимально повысить эффективность и ценность ваших операций AM.

Программное обеспечение Manufacturing Execution System (MES), разработанное для аддитивного производства (AM), является важной частью этой головоломки. Дополнительное программное обеспечение MES делает рабочие процессы AM-производства более эффективными за счет синхронизации данных между системами и координации задач между людьми.

Мы составили список из пяти способов, как использование технологий, таких как программное обеспечение MES, может помочь вам добиться прозрачного, масштабируемого и интеллектуального производства с помощью AM.

Ознакомьтесь с нашим техническим описанием Программное обеспечение MES для аддитивного производства:Основное руководство , чтобы узнать больше о программном обеспечении Additive MES.

1. Удалите разрозненные хранилища, чтобы упростить ручные задачи

Многие компании, внедряющие AM, по-прежнему вводят данные вручную или делятся рабочими инструкциями на бумаге. Однако при использовании AM для производства такие инструменты, как электронные таблицы, бумага и обратная электронная почта, оказываются недостаточными для удовлетворения растущих объемов производства и спроса.

Задумайтесь на минутку - могут ли электронные таблицы ответить на такие вопросы, как «каков текущий статус проекта?», «сколько стоит производство этой детали, напечатанной на 3D-принтере?» или «какие машины в настоящее время печатают?». Они не могут, потому что таблица может дать представление только о некоторых вещах.

Итак, когда электронная таблица становится вашим препятствием на пути к решению или быстрому переходу к сути проблемы, вам следует подумать о другом способе работы, с помощью которого вы можете повысить эффективность вашего AM-объекта.

Аддитивное программное обеспечение MES заменяет фрагментированные системы, соединяя цех с остальной частью вашей организации. Имея такое решение, вы можете автоматизировать ключевые этапы рабочего процесса, которые ранее выполнялись вручную.

Это означает, что вашей команде больше не нужно будет планировать производство AM с помощью электронных таблиц или отслеживать ход сборки, вручную проверяя состояние машины. Вместо этого вы можете создать централизованную платформу, на которой вы сможете отслеживать проекты в режиме реального времени, определять приоритеты заданий 3D-печати и соответствующим образом планировать и планировать производство.

Автоматизация производственного процесса AM с помощью программного обеспечения помогает значительно сэкономить время, как за счет исключения ручных действий, подверженных ошибкам, так и за счет создания новых процессов, направленных на рост и повышение производительности.

2. Копайтесь в данных, чтобы принимать решения на основе фактов

Вы не можете исправить то, что не можете измерить. Эффективность вашего производства AM - понятие расплывчатое, пока его не переведут в цифры. И все же вы, вероятно, достигли точки, когда данные переполняются и рассыпаются повсюду.

От 3D-принтеров и материалов до различных программных систем (ERP, PLM) данные генерируются в каждый этап производства AM. Сбор этих данных может быть сложной задачей, не в последнюю очередь из-за отключенных систем и ручных процессов, которые не позволяют получить доступ к данным в реальном времени.

Одним из способов создания потока соответствующих данных AM в реальном времени является использование специализированного программного обеспечения, такого как Additive MES. Такое программное обеспечение помогает связать ваши машины, другие программные системы, такие как ERP, PLM, и даже поставщиков, чтобы обеспечить непрерывную передачу данных в реальном времени на всех этапах производства.

Однако одно дело - подключите производственную и операционную системы AM, чтобы они могли взаимодействовать друг с другом и предоставлять вам соответствующие данные. Другое дело - иметь возможность действовать на основе этих данных для реализации инициатив по улучшению.

Дополнительное программное обеспечение MES, основанное на аналитических возможностях, может помочь вам использовать данные для выявления и устранения скрытых недостатков. Например, программное обеспечение Additive MES позволяет отслеживать и документировать ключевые показатели эффективности, связанные с общей эффективностью оборудования (OEE), такие как использование оборудования, объем производства и доступность.

Эти данные в сочетании с аналитикой в ​​реальном времени могут помочь вам внести немедленные корректировки, если это необходимо, что позволит вам добиться высокого качества работы.

3. Обеспечьте оперативную видимость в нескольких местах

Тщательный обзор ваших операций AM является обязательным условием повышения эффективности и устранения узких мест.

Однако опыт покажет вам, что использование неадекватных инструментов планирования и отсутствие четкого обзора ваших Статус машины не уведет вашу компанию слишком далеко.

Это особенно узкое место, когда вы выполняете операции в разных местах и ​​не видите такой видимости.

Компании должны иметь доступ к информации о том, что было заказано, кем и в какой период времени, а также о различных этапах производства, о том, как составить график и т. Д., Объясняет консультант AM Тимм Крагл.

Управление несколькими рабочими участками сопряжено со своим набором проблем, включая риск несогласованности и недопонимания.

Чтобы избежать этих рисков, подключенные рабочие процессы позволяют отслеживать прогресс из любого места. Кроме того, они позволяют поддерживать единообразие операций на нескольких сайтах.

Аддитивная MES помогает наладить связанные операции, отслеживая и документируя данные на протяжении всего производственного рабочего процесса и позволяя заинтересованным сторонам получать доступ к ключевой информации на любом этапе процесса. Он также позволяет отслеживать статус заданий в режиме реального времени, что, в свою очередь, позволяет оптимизировать производственное планирование и, в конечном итоге, повысить производительность.

4. Улучшение общения и сотрудничества в команде

Командам нужно разговаривать. Наличие инструмента, который позволяет им виртуально сотрудничать и предоставлять обновления проекта, гарантирует отсутствие неверных интерпретаций выполняемой работы.

Программное обеспечение MES для 3D-печати предлагает функции связи, которые позволяют участникам проекта комментировать файлы и получать уведомления об обновлениях проекта по электронной почте.

Помимо общения в команде, вы также можете улучшить способ взаимодействия вашей AM-команды с другими отделами посредством синхронизации электронной почты.

Интеграция программного обеспечения MES с вашим почтовым сервисом, таким как Gmail и Outlook, позволяет вам получать заказы и создавать заказы прямо с единой платформы. На практике это облегчает переход от электронных таблиц и почтовых ящиков к централизованному программному обеспечению MES, которое упрощает внешнюю коммуникацию и сокращает время, необходимое вашей команде для обработки заказов.

Поддержание постоянной связи внутри команды и с другими заинтересованными сторонами уменьшит количество ошибок и задержек в производстве.

Даже если ваша AM-продукция распределена по разным сайтам, программное обеспечение MES позволяет вам поддерживать все коммуникации в одном месте, что означает, что ничего не теряется, и каждый в команде знает, что происходит, с первого взгляда. в любой момент.

5. Применяйте стандартизированные процессы для постоянного улучшения

Стандартизация производственных и операционных процессов жизненно важна для успеха производства с помощью 3D-печати. Без стандартных практик ваш рабочий процесс может быстро стать неэффективным.

Например, без стандартизированного способа для внутренних команд получать заказы из других областей бизнеса, процесс заказа становится невероятно трудоемким, и бесконечные электронные письма обычно становятся нормой.

Для производителей, работающих с нескольких площадок и в нескольких местах, стандартизованные процессы обеспечивают экономию за счет масштаба и значительную экономию средств.

Однако успешную стандартизацию процессов AM часто легче сказать, чем сделать. Дополнительное программное обеспечение MES решает эту проблему, предоставляя централизованный способ управления операциями на нескольких площадках.

Это помогает обеспечить стандартизированный процесс управления, который может быть развернут на международном уровне. В приведенном выше примере стандартизированный интерфейс для заказов оптимизирует процесс управления заказами и способствует лучшему общению между заинтересованными сторонами.

Программное обеспечение Additive MES является основой для создания стандартизированного процесса аддитивного производства. Надежную платформу Additive MES можно легко развернуть в вашей компании, установив набор процедур и передовых практик для обеспечения операционной эффективности и постоянного улучшения.

Повысьте эффективность производства AM с помощью программного обеспечения Additive MES

Управление производством AM само по себе является сложной задачей. Но использование всех преимуществ цифровых инструментов может значительно облегчить эту задачу.

Программное обеспечение MES, разработанное для удовлетворения уникальных потребностей аддитивного производства, повышает эффективность ваших процессов и вашей команды. Это помогает перейти от электронных таблиц и почтовых ящиков к единой платформе, которая обеспечивает полную прозрачность, подотчетность и аналитику, необходимую для повышения производительности.

Если смотреть на картину в целом, надежное программное обеспечение Additive MES связывает ваше производство AM с остальной частью вашей организации, устраняя разрозненность на пути к полностью оцифрованным, стандартизованным и масштабируемым операциям AM.