Инновационный инструментарий, автоматизация включения новой линии композитных оконных колодцев

Фото:Группа коммерческих инструментов

Обычные металлические оконные колодцы, устанавливаемые в качестве покрытий вокруг окон подвала, со временем ржавеют, что может снизить прочность колодца и даже разрушиться под давлением засыпки - грунта, засыпанного взамен того, что было выкопано для установки окна. RockWell Window Wells (Спрингвилл, Юта, США) в течение многих лет предлагает линейку оконных колодцев из армированного волокном пластика (FRP) и сопутствующих товаров с меньшим весом и более высоким качеством, износостойкостью, термостойкостью и ударопрочностью по сравнению с типичными металлическими предложениями. По словам Вона Кука, президента RockWell, для своей новейшей линейки продуктов Denali компания RockWell намеревалась предложить более дешевый и более эстетичный композитный вариант, чем ранее предлагавшийся на рынке. «Мы хотели создать высококачественную деталь, которая хорошо конкурировала бы со стальным окном, но обладала бы лучшими свойствами, такими как ударопрочность и малый вес», - говорит он.

Оригинальная линия оконных колодцев RockWell из стеклопластика изготавливается с помощью вакуумного литья под давлением (VARTM) и является, по словам Кук, «очень впечатляющим высококачественным продуктом с детализированной литой текстурой камня, которая выглядит и ощущается как настоящая. камень." Около двух лет назад Кук и его команда решили разработать новую линейку оконных колодцев из термопластика со стекломатами (GMT), чтобы соответствовать более низкой цене на рынке. «Мы не могли использовать такой практический производственный процесс [для скважин Денали] - процесс должен был быть намного более быстрым и более дешевым для его производства. Именно тогда мы обратились к Commercial Tool, - говорит Кук.

RockWell и Commercial Tool Group (CTG, Гранд-Рапидс, Мичиган, США) объединились на торговой выставке Amerimold в Нови, штат Мичиган. Кук искал производителя пресс-форм с большими станками с ЧПУ для массивных пресс-форм, который был знаком с композитной технологией - и, как отмечает Кук, такой, который мог бы повысить уровень автоматизации процесса.

CTG оказалась идеальным партнером, поскольку компания имеет несколько подразделений, включая Commercial Tool &Die (CTD), специализирующуюся на крупномасштабной обработке с ЧПУ для изготовления пресс-форм, и CG Automation &Fixture (CGAF), которая разрабатывает и производит различные пуховые инструменты. линейное оборудование и приспособления, а также передовые системы погрузочно-разгрузочных работ и роботизированное сочленение.

После серии обзоров САПР и рабочих прототипов Commercial Tool Group изготовила две большие производственные формы весом 50 000 фунтов из алюминия. RockWell использует Solidworks для инженерно-конструкторских работ, а Commercial Tool Group использует легко настраиваемый пакет Siemens NX для CAD / CAM / CAE.

Фото:Группа коммерческих инструментов

Секции пресс-формы начинаются с больших алюминиевых заготовок, а обработка выполняется на портальном фрезерном станке Zimmermann на заводе CTG. По словам Скотта Чейза, менеджера по проектированию и продажам Commercial Tool &Die, типичная готовая форма имеет размеры 66 дюймов в ширину, 109 дюймов в длину и 60 дюймов в высоту. В пресс-формах используется встроенная тепловизионная камера для наблюдения за изменением температуры. Кук добавляет:«Скотт и его команда смогли не только выполнить требования к конструкции и размеру, но и помочь нам разработать дизайн, который сделает окно более эстетичным, но при этом в нем останутся структурные элементы, придающие колодцам прочность, которая нам нужно. CTG нанесла текстурированное зерно на поверхность формы, чтобы украсить деталь ». Компания CTG также разработала и предоставила роботизированную систему шарнирного сочленения для загрузки и разгрузки для работы в тандеме с формами во время производства.

CTG также произвела три испытательных пресс-формы в процессе разработки этого проекта. По словам Чейза, пресс-формы были спроектированы с использованием программного обеспечения Siemens NX CAD / CAM / CAE, и, по словам Чейза, они являются одними из крупнейших производственных пресс-форм, когда-либо изготовленных CTG. Весь проект занял чуть больше года, от первоначальных контактов до производства первой формы для использования в RockWell.

Фотография предоставлена:Commercial Tool Group

Система CTG приносит пользу RockWell по-разному, поскольку система более автоматизирована, что позволяет компании производить большие объемы продукции с более высокой степенью согласованности и прослеживаемости. Кроме того, для RockWell намного проще получить доступ ко всей необходимой информации от одной компании, чем координировать ее действия с тремя или четырьмя разными, отмечает Кук. Такой поток сводит к минимуму ошибки, что сокращает время производственного цикла и снижает затраты. Кук считает, что без сотрудничества между RockWell и Commercial будут задержки в составлении графика, более высокие затраты и снижение качества изготовления готовой продукции, производимой на его предприятии.

CTG внесла коррективы в программное обеспечение и процессы прямо на заводе RockWell. «Эти продукты было бы невозможно изготавливать без автоматизированных систем Commercial, поскольку, по нашим расчетам, стоимость и риски для безопасности были бы слишком высокими», - добавляет Кук.

«Хотя это был первый проект RockWell с Commercial, он определенно не будет нашим последним», - заключает он. «Это было идеальное совпадение для нашего успеха с этой новой линией Denali, которая уже набирает популярность на рынке». Оконные колодцы RockWell продаются подрядчикам и строителям через различных оптовых дистрибьюторов.