UGI 4418 QT900 Тяговый стержень

Благодаря высокому процентному содержанию никеля, хрома и молибдена и низкому содержанию углерода марка UGI4418 обладает хорошей устойчивостью к атмосферной коррозии. Сопротивление морской атмосфере этого класса эквивалентно 1,4542.

Точечная коррозия:Потенциал точечной коррозии измеряли в растворе, содержащем 0,02 М NaCl, при 23°C. Результаты показывают, что стойкость к точечной коррозии марки УГИ 4418 эквивалентна стойкости марок 1.4542 и 1.4307 (содержащих 0,02% серы). UGI 4418 также имеет гораздо лучшую стойкость к точечной коррозии, чем мартенситная марка с 13% Cr (1.4006).

Межкристаллитная коррозия:структура и состав делают марку UGI 4418 нечувствительной к межкристаллитной коррозии.

Коррозия под напряжением:Марка UGI 4418 устойчива к коррозионному растрескиванию под напряжением более 720 часов при температуре окружающей среды в растворе с pH =4,5, насыщенном 10% H₂S*.

* Условия испытаний согласно NACE TM0177 для марок стали 630 (1.4542).

UGI 4418 можно обрабатывать в отожженном состоянии или в закаленном и отпущенном состоянии. Механическая обработка UGI 4418 тесно связана с механическими свойствами и поэтому аналогична обработке конструкционных сталей. Обрабатываемость UGI 4418 аналогична обрабатываемости мартенситных марок, содержащих никель типа 1.4057.

Отжиг:Размягчение примерно до 600°C (не выше 625°C)

Закалка:Закалка маслом (или закалка воздухом в зависимости от поперечного сечения) от 950°C до 1050°C

Отпуск:Отрегулируйте температуру в соответствии с требуемым уровнем механических свойств. QT 900 =от 590°C до 620°C в течение минимум 2 x 4 часов или 1 x 8 часов. Во избежание риска образования закалочных трещин отпуск необходимо проводить как можно быстрее после операции закалки.

Ковка:

Рекомендуется нагрев от 1150°C до 1180°C. Горячее превращение (ковку) желательно проводить при температуре от 1180°С до 900°С с последующим охлаждением на воздухе. Поведение сплава UGI 4418 во время ковки эквивалентно поведению аустенитного сплава типа 1.4301. Полная термообработка, аустенитизация с последующим отпуском, рекомендуется после горячего превращения.

Доступные продукты:

Другие продукты:свяжитесь с поставщиком

UGI 4418 можно сваривать электродуговой сваркой (GTAW, SMAW и т. д.) и большинством других процессов (точечная сварка, шовная сварка, лазер и т. д.). Благодаря низкому процентному содержанию углерода и содержанию никеля UGI 4418 легче сваривается, чем большинство мартенситных нержавеющих сталей.

Низкоуглеродистый мартенсит в сочетании с мелкодисперсным остаточным аустенитом придает UGI4418 HAZ превосходную ударную вязкость в состоянии после сварки. Таким образом, сварные швы UGI4418 лишь незначительно подвержены холодному растрескиванию, и обычно нет необходимости в предварительном нагреве деталей, если только они не очень толстые или если их геометрия не может создавать высокие концентрации напряжений в сварных швах после охлаждения (в этом случае предварительный нагрев при 100°С). рекомендуется -120°C). Если металл сварного шва не требует механических свойств UGI 4418, в качестве присадочного металла можно использовать аустенитную марку, такую ​​как A316LM или A316LT. В этом случае термообработка после сварки, как правило, не требуется. Если расплавленная зона должна иметь те же механические свойства, что и UGI 4418, можно использовать однородный присадочный металл. В этом случае рекомендуется послесварочная термообработка при 580-600°С.

Сварка МИГ:Для сварки МИГ с однородным присадочным металлом будет выбран слегка окисляющий защитный газ, такой как Ar + 1-2% CO₂, чтобы избежать слишком высокого процентного содержания кислорода в металле сварного шва, что обеспечивает хорошие ударные свойства металла шва. .