UGIMA® 4541 Отожженный

Основным свойством UGIMA® 4541 является его стойкость к межкристаллитной коррозии. В нем используется титан в качестве стабилизирующего элемента, чтобы избежать образования карбидов хрома в сплаве, когда он используется при высокой температуре. Механические свойства этой нержавеющей стали лучше, чем у 1.4307.

UGIMA® 4541 специально разработан для механической обработки и токарной обработки прутков и обеспечивает повышенную производительность этих операций.

UGIMA® 4541 обладает отличной стойкостью к окислению и коррозии, а также хорошими характеристиками ползучести. Особенно рекомендуется для применений, требующих термостойкости при постоянных или циклических рабочих температурах (400–850°C).

Свойства

Общее

Свойство	Значение
Плотность	7,9 г/см³

Механический

Свойство	Температура	Значение	Комментарий
Модуль упругости	20°С	200 ГПа
	100°С	194 ГПа
	200°С	186 ГПа
	300 °С	180 ГПа
	400 °С	172 ГПа
	500 °С	165 ГПа
Удлинение		45 %	мин.
Твердость по Бринеллю		215,0	макс.
Прочность на растяжение		500,0 - 700,0 МПа

Термальный

Свойство	Значение	Комментарий
Коэффициент теплового расширения	0,000016 1/К	от 20 до 100°C
	0,0000165 1/К	от 20 до 200°C
	0,000017 1/К	от 20 до 300°C
	0,0000175 1/К	от 20 до 400°C
	0,000018 1/К	от 20 до 500°C
Удельная теплоемкость	500 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	15 Вт/(м·К)

Электрика

Свойство	Значение
Удельное электрическое сопротивление	7.3e-07 Ом·м

Химические свойства

Свойство	Значение	Комментарий
Углерод	0,08	макс.
Хром	17,0–19,0 %
Марганец	2.0	макс.
Молибден	0,5	макс.
Никель	9,0–12,0 %
Фосфор	0,045	макс.
Кремний	1.0	макс.
Сера	0,03	макс.
Титан	0,7000000000000001	макс., мин.:5x(C+N)

Технологические свойства

Свойство

Области применения

Автомобилестроение:турбокомпрессоры, выпускные коллекторы, опоры датчиков.

Воздушная авиация:турбовинтовые двигатели, реактивные двигатели.

Технологическая, химическая и нефтяная промышленность:арматура и компенсаторы, комплектующие для высокотемпературного оборудования, печи, теплообменники.

Коррозионные свойства

Обладает отличной коррозионной стойкостью в естественных условиях (питьевая вода, сельская и городская среда), а также в пищевой и агропродовольственной среде (но с оговорками в некоторых особых случаях, таких как белые вина, горчица и т. д.).

UGIMA® 4541 устойчив к межкристаллитной коррозии даже после сварки; он соответствует стандартизированному тесту ASTM A262 Practice E.

UGIMA® 4541 можно использовать в минеральных и органических кислотах, например в азотной кислоте. Однако необходимы меры предосторожности, когда он используется в других кислотах, например в фосфорной и серной кислотах.

UGIMA® 4541 может быть испытан в солевом тумане (стандартизированный тест ISO 9227). Нам сложно дать точное значение количества часов, через которое появятся следы коррозии, поскольку такая стойкость к солевому туману зависит не только от состава марки, но и от геометрии тестируемого компонента. , качество поверхности (шероховатость, механические царапины), наличие или отсутствие загрязнений (частицы железа, смазочно-охлаждающие жидкости и т. д.). Готовые компоненты можно протестировать в лаборатории.

UGIMA® 4541 обладает превосходной химической стойкостью при высоких температурах; расчетные предельные температуры непрерывного использования приведены ниже (предельные температуры должны точно учитывать характер атмосферы, а также амплитуду и частоту механических и термических нагрузок):

Окисляющая атмосфера	850°C
Окисляющая серная атмосфера	750°C

Общая обрабатываемость

Токарная обработка:UGIMA® 4541 не только снижает износ инструмента (см. график справа для повышения потенциальной производительности токарной обработки), но также обеспечивает лучшую стружколомкость (см. график справа для количества режимов резания с фрагментированной стружкой в превращение).

Токарная обработка прутка:Для сравнения UGIMA® 4541 со стандартным 1.4541 были проведены испытания на винтовом станке TORNOS SIGMA 32. Для каждого сорта испытание заключалось в определении оптимальных режимов резания для изготовления, например, 1000 деталей без смены инструмента. В приведенной ниже таблице показаны условия резания, при которых можно изготовить 1000 деталей без необходимости замены инструментов для каждого сплава в зависимости от используемых операций и инструментов. Отмечено повышение производительности, которое может превышать 10%.

Операции	Инструменты	UGI 4541	UGIMA® 4541
´Грубый прямой поворот	SECO TM2000 ККМТ 09T308-F2	Vc =170 м/мин ар =2 мм; f =0,30 мм/об	Vc =190 м/мин ар =2 мм; f =0,30 мм/об
Завершить прямой поворот	SECO TM2000 ККМТ 09T304-F1	Vc =240 м/мин ар =0,5 мм; f =0,10 мм/об	Vc =250 м/мин ар =0,5 мм; f =0,10 мм/об
Аксиальное сверление	GÜHRING RT100F 6 мм – ДК460УФ	Vc =70 м/мин f =0,10 мм/об	Vc =80 м/мин f =0,10 мм/об
Аксиальное сверление	ISCAR IC908 9,9 мм — ICM099	Vc =120 м/мин f =0,15 мм/об	Vc =130 м/мин f =0,15 мм/об
Сквозное	SANDVIK 2135 N132E2-0300-0002-CM	Vc =60 м/мин f =0,06/0,03 мм/об	Vc =60 м/мин f =0,06/0,03 мм/об

Термическая обработка

Отжиг:Термообработка UGIMA® 4541 включает поддержание высокой температуры от 1000°C до 1100°C с последующим охлаждением на воздухе или водой. Эта обработка, называемая отжигом, удаляет все следы закалки, при этом придавая стали самый низкий уровень механических свойств.

Горячее формование

UGIMA® 4541 можно ковать при температуре от 950°C до 1250°C без особых мер предосторожности. Что касается всех марок аустенитных нержавеющих сталей, то усилие, необходимое для деформации металлов, велико (намного выше, чем для углеродистых сталей). Компоненты могут иметь воздушное или водяное охлаждение.

Другое

Доступные продукты:

Продукт	Форма	Допуск	Размеры (мм)
Свернутые и удаленные полосы	Круглый	от 12 до 13	от 22 до 130
Холодно-тянутые, точеные, отшлифованные стержни	Круглый	от 6 до 11	от 2 до 130
Рисованные полосы	Шестиугольный	11	от 3 до 60

Другие варианты:свяжитесь с поставщиком

Обработка поверхности

Условия, обычно используемые для аустенитных марок, применимы к UGIMA® 4541.

Сварка

UGIMA® 4541 можно сваривать всеми типами дуговых процессов (MIG, TIG с присадочным металлом или без него, покрытыми электродами, дуговой сваркой под флюсом и т. д.), контактной (точечной или шовной), трением, электронно-лучевой или ЛАЗЕРНОЙ сваркой.

Благодаря правильному аналитическому балансу и, несмотря на несколько более высокое процентное содержание серы, чем в UGI 4541, для UGIMA® 4541 отсутствует повышенный риск термического растрескивания во время дуговой и ЛАЗЕРНОЙ сварки.

При сварке MIG защитный газ на основе Ar (+ возможно He) должен содержать от 2 до 3% CO₂ или O₂, чтобы облегчить стабилизацию сварочной дуги; при сварке TIG присадочным газом будет чистый Ar (+ возможно He). При необходимости в защитный газ можно добавить H₂ и N₂.

Если используется присадочный металл, следует отдавать предпочтение проволоке ER347, особенно в случае сварки, используемой при высоких температурах.

UGIMA® 4509 Отожженный Sandvik SAF 3207 HD™

Металл