ДИ-МС 690 Б

DI-MC 690 (только несварная пластина) может подвергаться холодной штамповке при температурах ниже 580 °C, учитывая его высокий предел текучести. Неровности в зоне изгиба газопламенного реза (кратеры, выбросы, глубокие линии волочения) должны быть отшлифованы перед холодной штамповкой во избежание концентрации напряжений. Холодная штамповка всегда связана с упрочнением стали и снижением ударной вязкости. Если необходима термическая обработка несваренных холодногнутых деталей, свяжитесь с нами перед размещением заказа.

DI-MC 690 может поставляться в двух следующих качествах:

Из-за высокого предела текучести обработка DI-MC 690 требует особой осторожности. DI-MC 690 не требует предварительного нагрева для газопламенной резки.

DI-MC 690 не требует предварительного нагрева для газопламенной резки. Для получения общих инструкций по сварке следуйте рекомендациям EN 1011.

DI-MC 690 имеет низкое содержание углерода и низкий углеродный эквивалент, что приводит к небольшому повышению твердости и пониженной склонности к холодному растрескиванию. Тем не менее, может потребоваться предварительный нагрев, чтобы избежать трещин в металле сварного шва из-за чувствительности высокопрочных присадочных материалов. Таким образом, должны использоваться только сварочные материалы, добавляющие очень мало водорода в сварной шов. Предпочтение следует отдавать дуговой сварке в среде защитного газа. Для ручной дуговой сварки электроды с основным покрытием (тип HD <5 мл/100 г в соответствии с ISO 3690) следует использовать после сушки в соответствии с инструкциями производителя. Термическая обработка для выделения водорода (пропитка) сразу после сварки рекомендуется в случае увеличения толщины листа и сварных швов высокой прочности.

При выборе присадочных материалов необходимо также учитывать высокий предел текучести основного материала. Чтобы прочность на растяжение металла шва соответствовала требованиям основного материала, во время сварки необходимо ограничивать погонную энергию и межпроходную температуру. . Это применимо при использовании подходящих наполнителей соответствующего класса предела текучести. DI-MC 690 подходит для снятия напряжения со сварных конструкционных элементов после сварки при температуре до 580 °C. Время выдержки не должно превышать 1,5 часа (даже при проведении многократных операций). Скорость охлаждения после ПВО не должна быть ниже 75 °С/ч при температуре выше 300 °С.

Если особые требования, не указанные в данном листе технических данных, должны соответствовать стали из-за ее предполагаемого использования или обработки, эти требования должны быть согласованы до размещения заказа.

Информация в этом техпаспорте является описанием продукта. Этот лист данных обновляется через нерегулярные промежутки времени. Актуальна текущая версия. Текущая версия доступна на заводе или для загрузки на сайте www.dillinger.de.

Если необходимо рассмотреть возможность снятия напряжения из-за норм проектирования, конструктивных соображений или потому, что это необходимо во время изготовления, могут применяться вышеупомянутые условия. Свойства структурных компонентов могут быть изменены с помощью термической обработки для снятия напряжений.

Горячее формование не допускается для термомеханически прокатанной стали, так как это приведет к изменению ее микроструктуры. Следовательно, формование ДИ-МС 690 при температурах выше 580 °С без значительного ухудшения его механических свойств невозможно и поэтому не применяется.

Опционально можно заказать DI-MC 690 с дополнительным испытанием на удар при 0 °C с минимальным средним значением 100 Дж (одиночное значение 70 Дж).

Идентификация:Если не оговорено иное, маркировка осуществляется с помощью стальных штампов со следующей информацией:

Сталь полностью раскислена и мелкозернистая.

Вся технология обработки и нанесения имеет принципиальное значение для надежности изделий из этой стали. Пользователь должен убедиться, что его методы проектирования, изготовления и обработки соответствуют материалу, соответствуют современному уровню техники, которому должен соответствовать производитель, и подходят для предполагаемого использования. Заказчик несет ответственность за выбор материала. Следует соблюдать рекомендации в соответствии с EN 1011-2.

Если не согласовано иное, технический паспорт должен соответствовать EN 10163, класс A2. Более высокие требования могут быть согласованы по запросу.

Испытания на растяжение и удар, а также, по запросу, испытания на изгиб проводятся один раз за плавку и 40 т. Испытания на каждой материнской плате возможны по запросу.

Испытание на растяжение проводят на плоских прямоугольных образцах с расчетной длиной Lo =5,65⋅√So или Lo =5⋅do в соответствии с EN ISO 6892-1.

Испытание на удар будет проводиться на V-образных образцах в соответствии со стандартом EN ISO 148-1 с использованием бойка диаметром 2 мм. Если не согласовано иное, испытание проводят в соответствии с EN ISO 148-1 при температуре -20 °С для основного качества В и при -40 °С для низкотемпературного качества Т в продольном направлении близко к поверхности.

Испытание на изгиб будет проводиться в соответствии с EN ISO 7438.

Если не согласовано иное, результаты испытаний документируются в сертификате 3.1 в соответствии с EN 10204.

Испытание на изгиб:Формуемость поперечного образца, подвергнутого испытанию на изгиб:

угол изгиба 180°; диаметр оправки ≥ 4 x толщина образца

Меньший диаметр оправки может быть согласован по запросу.

Если не оговорено иное, допуски должны соответствовать EN 10029, класс А для толщины и таблица 4, группа стали Н, для максимального отклонения от плоскостности. Меньшие отклонения от плоскостности могут быть согласованы по запросу.