DI-MC 355 B (EN S355M)

Что касается его высокой ударной вязкости, DI-MC 355, как правило, хорошо поддается холодной штамповке, то есть при температурах ниже 580 °C. Холодная штамповка всегда связана с упрочнением стали и снижением ее пластичности. Это изменение механических свойств, как правило, может быть частично восстановлено посредством последующей термической обработки для снятия напряжения. Кромки, вырезанные пламенем или срезанные в области изгиба, должны быть отшлифованы перед холодной штамповкой. Для более высоких степеней холодной штамповки мы рекомендуем проконсультироваться с нами перед заказом.

DI-MC 355 может поставляться в двух следующих качествах:

DI-MC 355 можно резать пламенем во всех диапазонах толщины без предварительного нагрева. Плазменная и лазерная резка также может выполняться без предварительного нагрева для стандартной толщины.

DI-MC 355 обладает отличной свариваемостью при соблюдении общих технических правил (аналогично EN 1011). Риск холодного растрескивания низкий, поэтому при сварке часто не требуется предварительный нагрев. При большей толщине листа отказ от предварительного нагрева требует использования присадочных материалов и условий сварки, которые приводят к очень низкому переносу водорода (до 5 мл/100 г сухого вещества в соответствии с ISO 6390).

Низкое содержание углерода и других легирующих элементов приводит к благоприятным свойствам ударной вязкости в зоне термического влияния даже при высоких тепловложениях. В зависимости от выбранного сварочного процесса, сварочного присадочного материала, а также требований к прочности в зоне термического влияния, допускается температура охлаждения (t8/5) выше предельных значений 25 с, как указано в EN 1011-2 и SEW 088.

Для правки пламенем рабочие рекомендации приведены в «Инструкции по обработке DI-MC для правки пламенем». Для термомеханически прокатанной стали отчет CEN/TR 10347 рекомендует ту же максимальную температуру правки пламенем, что и для нормализованной стали.

Если особые требования, не указанные в данном листе технических данных, должны соответствовать стали из-за ее предполагаемого использования или обработки, эти требования должны быть согласованы до размещения заказа.

Информация в этом техпаспорте является описанием продукта. Этот лист данных обновляется через нерегулярные промежутки времени. Актуальна текущая версия. Текущая версия доступна на заводе или для загрузки на сайте www.dillinger.de.

Сварные соединения DI-MC 355 обычно используются в сварном состоянии. При необходимости термообработки для снятия напряжений ее проводят в диапазоне температур от 530 до 580 °С с охлаждением на воздухе. Время выдержки не должно превышать 4 часов (даже при проведении нескольких операций). Для конкретных требований к термообработке рекомендуется проконсультироваться с нами перед заказом.

Горячее формование, то есть формование при температурах выше 580 °С, приводит к изменению исходного состояния материала. Невозможно восстановить те же свойства материала, которые были достигнуты при первоначальном изготовлении путем дальнейшей термической обработки. Поэтому горячее формование не допускается.

Опционально можно заказать ДИ-МС 355 во всем диапазоне толщин (до 150 мм) с минимальным пределом текучести 355 МПа, а также диапазоном предела прочности 470 МПа (см. вариант 1).

Опции:

1) Предел текучести 355 МПа, а также предел прочности при растяжении 470 МПа независимо от толщины листа.

2) Ударные свойства и свойства растяжения должны быть проверены для каждой основной пластины

Идентификация:Если не оговорено иное, маркировка осуществляется с помощью стальных штампов со следующей информацией:

Вся технология обработки и нанесения имеет принципиальное значение для надежности деталей и узлов, изготовленных из этой стали. Пользователь должен убедиться, что его дизайн, конструкция и методы обработки соответствуют материалу, соответствуют современному уровню техники, которому должен соответствовать производитель, и подходят для предполагаемого использования. Заказчик несет ответственность за выбор материала. Необходимо соблюдать рекомендации согласно EN 1011 и SEW 088. Подробную информацию о обработке вы найдете в «Инструкции по обработке DI-MC».

Если не согласовано иное, технические характеристики будут соответствовать стандарту EN 10163, класс A2

Испытания на растяжение и ударные испытания проводятся один раз на плавку, 60 т и диапазон толщин, как указано для предела текучести в соответствии с таблицей 5 стандарта EN 10025-4. Тесты на каждой материнской плате возможны по запросу (см. вариант 2).

Образцы для испытаний берут и готовят в соответствии с частями 1 и 4 стандарта EN 10025.

Испытание на растяжение проводят на образцах с расчетной длиной Lo =5,65⋅√So соответственно Lo =5⋅do в соответствии с EN ISO 6892-1. Испытание на удар будет проводиться на образцах Шарпи-V в соответствии с

EN ISO 148-1 с использованием ответной планки 2 мм. Если не оговорено иное, испытание будет проводиться в соответствии с

EN ISO 148-1 на образцах для продольных испытаний при температуре -20 °С для основного качества В и при -50 °С для низкотемпературного качества Т.

Если не согласовано иное, результаты испытаний документируются в сертификате 3.1 в соответствии с EN 10204.

Если не оговорено иное, DI-MC 355 соответствует требованиям класса S1E1 в соответствии с EN 10160.

Если не оговорено иное, допуски соответствуют 10029 с классом А для толщины.