DILLIMAX 965 Extra Tough (EN 1.8934)

DILLIMAX 965 предпочтительно используется для сварных стальных конструкций в механических конструкциях, заводских конструкциях и металлоконструкциях, таких как машины для проектирования конструкций, конвейерные установки, подъемники и краны.

Холодное формование означает формование при температуре ниже 560 ° C (1040 ° F). DILLIMAX 965 может подвергаться холодной штамповке благодаря своему высокому пределу текучести. Обрезанные пламенем или скошенные кромки в зоне изгиба должны быть отшлифованы перед холодной штамповкой. Холодная штамповка связана с упрочнением стали и снижением ударной вязкости. Некоторые нормы могут ограничивать максимально допустимую деформацию при холодной штамповке. В зависимости от соответствующего кода это может привести к необходимости большего радиуса изгиба, чем указано в таблице. Для больших объемов холодной штамповки мы рекомендуем проконсультироваться с производителем стали перед заказом.

Во время обработки должны быть приняты необходимые меры безопасности, чтобы никто не подвергался опасности из-за возможного разрушения заготовки в процессе формовки. Следующие геометрические формы обычно могут быть получены путем холодной штамповки без образования поверхностных дефектов. (t - толщина пластины):

Закалка водой и отпуск в соответствии с EN 10025-6.

Общие технические требования к доставке:Если не оговорено иное, применяются общие технические требования к доставке в соответствии с EN 10021.

Из-за высокого предела текучести DILLIMAX 965 требует особой осторожности при обработке пластин.

Для газопламенной резки рекомендуются следующие минимальные температуры предварительного нагрева:50 °C (122 °F) для листа толщиной до 20 мм (0,8 дюйма), 100 °C (212 °F) для листа толщиной до 50 мм (2 дюйма). .) и 150 ° C (302 ° F) более толстые пластины.

Общие инструкции по сварке см. в стандарте EN 1011. Для обеспечения того, чтобы прочность на растяжение металла шва соответствовала требованиям основного металла, во время сварки необходимо ограничить подводимое тепло и межпроходную температуру. Опыт показал, что режимы сварки следует выбирать так, чтобы время охлаждения t8/5 не превышало 8 секунд. Это применимо при использовании подходящих наполнителей соответствующего класса предела текучести.

При выборе присадочных материалов необходимо учитывать высокий предел текучести основного материала. Следует учитывать, что увеличение погонной энергии приводит к снижению прочностных свойств металла шва. Если планируется термообработка для снятия напряжений во время или после обработки листа, это также необходимо учитывать при выборе присадочных материалов. Во избежание холодного растрескивания, вызванного водородом, можно использовать только присадочные материалы, которые добавляют очень мало водорода к основному металлу. Поэтому следует отдавать предпочтение дуговой сварке в среде защитного газа. Для ручной дуговой сварки следует использовать электроды с основным покрытием (тип HD <5 мл/100 г в соответствии с ISO 3690), высушенные в соответствии с инструкциями производителя. При увеличении толщины листа, увеличении заряда водорода и ограничении сварного шва рекомендуется пропитка для выделения водорода сразу после сварки.

Если сталь должна удовлетворять особым требованиям, не отраженным в данном листе технических данных, в связи с ее предполагаемым использованием или обработкой, эти требования должны быть согласованы до размещения заказа.

Информация в этом техническом паспорте является описанием продукта. Этот лист технических данных материала обновляется через нерегулярные промежутки времени. Текущая версия доступна на заводе или для загрузки на сайте www.dillinger.de.

Термообработку для снятия напряжения можно проводить при максимальной температуре 560 °C (1040 °F) и максимальном времени выдержки 60 минут без значительного ухудшения свойств. После термообработки для снятия напряжений по заданным параметрам выполняются требования к механическим и технологическим свойствам. Необходимо указать до заказа, если необходимо применять более высокие температуры для снятия напряжения или более длительное время выдержки. Проверка соответствующих параметров снятия напряжения для поставляемой плиты может быть возможна по запросу. Подробные инструкции по газовой резке, сварке, механической обработке и о структурные свойства DILLIMAX приведены в технической информации.

Если превышена температура около 560 °C (1040 °F), первоначальный отпуск можно изменить, что повлияет на механические свойства. Для восстановления первоначальных свойств стали необходимы новые закалка и отпуск. В связи с этим мы рекомендуем вам связаться с производителем стали перед заказом во всех случаях, когда требуется горячая штамповка при более высоких температурах.

Наконец, изготовитель несет ответственность за получение требуемых характеристик стали посредством соответствующей термической обработки.

DILLIMAX 965 может поставляться толщиной от 6 до 125 мм (от 1/4 до 4,9 дюйма) в соответствии с размерной программой Dillinger.

Для DILLIMAX 965 под обозначениями DILLIMAX 965 B/S960Q, DILLIMAX 965 T/S960QL и DILLIMAX 965 E/S960QL1 на толщину до 125 мм (4,9 дюйма) наносится маркировка CE в соответствии с EN 10025-1, если не оговорено иное. .

Идентификация табличек:Если не оговорено иное, маркировка осуществляется посредством стальных штампов с указанием как минимум следующей информации:

Сталь мелкозернистая благодаря достаточному содержанию алюминия.

Вся технология обработки и нанесения имеет принципиальное значение для надежности изделий из этой стали. Пользователь должен убедиться, что его методы проектирования, изготовления и обработки соответствуют материалу, соответствуют современному уровню техники, которому должен соответствовать производитель, и подходят для предполагаемого использования. Заказчик несет ответственность за выбор материала. Следует соблюдать рекомендации EN 1011 (сварка) и CEN/TR 10347 (формовка), а также рекомендации по охране труда в соответствии с национальными правилами.

Качество поверхности:если не оговорено иное, характеристики будут соответствовать стандарту EN 10163-2, класс A2.

Ультразвуковой контроль:Если не оговорено иное, DILLIMAX 965 соответствует требованиям класса S1E1 в соответствии с EN 10160.

Испытания на растяжение и удар будут проводиться в соответствии с EN 10025-6 один раз за плавку и 60 т. По запросу возможны испытания на каждой установке термообработки. Образцы для испытаний берут и готовят в соответствии с частями 1 и 6 EN 10025.

Испытание на растяжение проводят на образцах с расчетной длиной Lo =5,65⋅√So соответственно Lo =5⋅do в соответствии с EN ISO 6892-1. Могут быть согласованы испытания на растяжение в соответствии с ASTM A370. Испытание на удар будет проводиться на продольных V-образных образцах по Шарпи в соответствии с EN ISO 148-1 с использованием бойка диаметром 2 мм. Если не согласовано иное, результаты испытаний документируются в акте проверки 3.1 в соответствии с EN 10204.

Испытание на растяжение при температуре окружающей среды – поперечные образцы