Raise3D запускает 3D-принтер для производства плавленых волокон, предназначенный для мелкосерийного производства

Raise3D (Роттердам, Нидерланды и Ирвин, Калифорния, США), глобальный поставщик решений аддитивного производства (AM) для малых и крупных предприятий, запускает Raise3D RMF500, широкоформатный 3D-принтер для производства плавленых волокон (FFF). нацелена на мелкосерийное производство в промышленном секторе. Принтер может изготавливать детали конечного использования, армированные углеродным волокном, с высокой воспроизводимостью производства, высокой скоростью и большими объемами сборки.

RMF500 имеет площадь сборки 500 x 500 x 500 мм. Он может достигать скорости печати до 300 мм / с, а также ускорения до 2G и перемещения до 1000 мм / с. Независимая система двойного экструдера (IDEX) также позволяет выполнять два задания на печать одновременно.

Линейные двигатели помогают RMF500 достичь точности 0,001 мм по осям X и Y и 0,0009765 мм по оси Z. Его синхронное управление с замкнутым контуром 1 мкм снижает колебания скорости при изменении нагрузки двигателя, что еще больше повышает точность.

Утверждается, что использование нити, армированной углеродным волокном, обеспечивает надежную печать прочных деталей конечного использования и является хорошей альтернативой металлическим деталям. Материал обладает высокой жесткостью, низким коэффициентом усадки и не требует нагреваемой камеры, чтобы избежать деформации, как это принято в 3D-печати. Согласно Raise3D, это приводит к гораздо более эффективному принтеру, которому не нужно потреблять столько энергии; например, 120 Вт используется для питания одного хотэнда.

Кроме того, для бесперебойной печати RMF500 оснащен четырьмя картриджами по 2,5 кг (основным и вспомогательным), поэтому 3D-принтер может автоматически переключаться между основным и вспомогательным картриджами, что снижает необходимость постоянного вмешательства. Контроль влажности с положительным давлением поддерживает относительную влажность в камере ниже 5%.

RMF500 предлагает дополнительные преимущества. Несущие конструктивные элементы 3D-принтера изготовлены из высококачественной закаленной стали с осью Z, которая может выдерживать максимальную нагрузку, близкую к 100 кг, и имеет ошибку отклонения, которая, как сообщается, на 50% ниже, чем у традиционных предложений. . Система с приводом от линейного двигателя также имеет небольшой зазор и низкие требования к техническому обслуживанию.