5 фактов о производстве плавленых волокон (FFF)

Вы слышали о производстве плавленых волокон (FFF)? Это популярный процесс 3D-печати, также известный как изготовление филамента произвольной формы, для которого используется непрерывная пластиковая нить. Он включает использование 3D-принтера, который направляет нить через головку экструдера, после чего материал наносится на заготовку. Чтобы узнать больше о FFF и о том, как это работает, продолжайте читать. В этом посте мы собираемся изучить пять фактов о FFF.

№1) Это самый популярный процесс 3D-печати

Хотя существует несколько типов процессов 3D-печати - стереолитография (SLA), избирательное лазерное спекание (SLS) и т. Д. - ни один из них не является более популярным, чем FFF. Статистика показывает, что почти половина всех приложений для 3D-печати использует FFF. Что еще более впечатляет, так это то, что FFF - это относительно новый процесс 3D-печати. Он появился на свет после SLA, SLS и многих других процессов 3D-печати. ​​

# 2) Недорого

Одна из причин, по которой FFF является таким популярным процессом 3D-печати, заключается в том, что он недорогой. Все процессы 3D-печати требуют денежных вложений. Компании-производители должны закупать оборудование, а также материалы для его выполнения. С учетом сказанного, FFF стоит меньше, чем большинство других процессов 3D-печати. Благодаря своей низкой стоимости, FFF стал предпочтительным процессом 3D-печати как среди многих производственных компаний, так и среди потребителей.

# 3) Поддерживает широкий спектр материалов

FFF поддерживает широкий спектр материалов. Пластик - наиболее часто используемый материал для приложений FFF. Пластиковый материал представляет собой намотанную катушку, которая подается в головку экструдера. Однако FFF хорошо поддерживает многие другие материалы. Помимо пластика, он поддерживает поликарбонат (ПК), полиэтилен высокой плотности (HDPE), ударопрочный полистирол (HIPS), политетрафторэтилен (PTFE) и многое другое. В любом случае материал обычно наматывается на катушку, которая подсоединяется к головке экструдера 3D-принтера.

№4) Горячий и холодный конец

Головки экструдера, используемые в 3D-принтерах FFF, имеют горячий конец и холодный конец. Во время работы холодный конец втягивает намотанный материал, после чего материал проталкивается в горячий конец. Горячий конец головки экструдера имеет нагревательную камеру, в которой плавится материал. Когда расплавленный материал выбрасывается, он начинает затвердевать под воздействием воздуха.

# 5) Он строит слой за слоем

FFF работает путем создания отдельных слоев материала. Головка экструдера перемещается как по вертикали, так и по горизонтали, поскольку она откладывает слои нагретого материала. После завершения одного слоя головка экструдера приступит к работе со следующим слоем. Большинство 3D-принтеров FFF позволяют контролировать скорость, с которой головка экструдера наносит эти слои материала.

Узнайте больше о службе аддитивной печати Monroe или распечатайте детали прямо сейчас!