Предварительный просмотр выставки CAMX 2019:Boston Materials

Рис. 1. Источник, все изображения | Бостонские материалы

Boston Materials (BM; Бедфорд, Массачусетс, США) объявляет о запуске своей продукции Supercomp, фрезерованной по оси Z, из углеродного волокна.

Препреги Supercomp 1015, 1015 Sport и Supercomp 2515 предназначены для клиентов, которым требуются прочные, высокопроизводительные и дифференцированные продукты (рис. 1). По сообщениям, препреги Supercomp, армированные фрезерованными по оси Z волокнами, улучшают свойства по всей толщине на 300% и удваивают пластичность без снижения прочности или модуля упругости в плоскости по сравнению с обычными препрегами. Препреги Supercomp коммерчески доступны, а армирующие материалы из сухой ткани Supercomp проходят испытания с избранными клиентами.

Рис. 2

В изделиях Supercomp используются фрезерованные по оси z волокна (рис. 2), которые механически связывают слои ламинатного композита вместе и обеспечивают равномерное и не изгибаемое армирование по оси z. В основе этой технологии лежит способность ориентировать фрезерованные углеродные волокна по оси z. В настоящее время препреги Supercomp формируются путем осаждения и совмещения фрезерованных по оси Z волокон в имеющихся в продаже тканях из углеродного волокна или однонаправленных лентах (рис. 3) а затем нанесение полимерных пленок.

Рис. 3

Содержание фрезерованного по оси Z углеродного волокна составляет от 75 до 170 микрон, поверхностная масса волокна от 280 до 375 г / м 2 и общая поверхностная масса препрега от 490 до 667 г / м 2 в зависимости от марки Supercomp. Boston Materials также заявляет, что может варьировать количество фрезерованного углеродного волокна и ориентацию ткани по оси z или вне оси в зависимости от желаемых свойств.

В настоящее время области применения включают спортивные товары, протезирование и промышленные компоненты. Изучаются приложения с высоким спросом, включая внутренние части самолетов, защитные оболочки и высокотемпературные компоненты в аэрокосмическом секторе. Boston Materials также разрабатывает изделия из термопластов, которые идеально подходят для крупносерийного производства (например, автомобильной или бытовой электроники).

По заявлению компании, Supercomp был создан, чтобы преодолеть проблемы расслоения традиционных 2D-композитов, заменив их запатентованным волоконным армированием, которое обеспечивает высоко дифференцированную функциональность и производительность (рис. 4). Технология Supercomp разработана таким образом, чтобы быть конкурентоспособной по цене с современными материалами, но с улучшенными механическими, тепловыми и электрическими свойствами и характеристиками.

Рис. 4

Продукты Supercomp специально разработаны для интеграции в уже существующие производственные процессы и общепринятые методы обработки композитов, включая компрессионное формование, вакуумную упаковку, упаковку рулонов и ручную / автоматическую укладку.