Исследуйте инновационную геlicoидальную архитектуру Helicoid Industries на CAMX 2021

Helicoid Industries Inc. (Индио, Калифорния, США) раскрывает геlicoидальную архитектуру для композитов и демонстрирует несколько из множества проектов разработки, в настоящее время проводящихся почти у 20 разных промышленных партнеров. Вдохновленная «дробящей» креветкой-молисколомом, Helicoid состоит из слоев выровненных волокон, уложенных с прогрессивным изменением ориентации волокна, что приводит к геlicoидальному распределению ориентации волокна. При ударе, говорит компания, архитектура управляет и контролирует рост трещин, ведущий к высоко диффузному субкритическому повреждению. Это позволяет конструкции рассеивать энергию, предотвращая катастрофический отказ, в результате чего достигается высокая устойчивость к повреждениям и структурная целостность.

Применения для ветряных лопастей

Например, устойчивые к дождевой эрозии подложки Helicoid для применений в ветряных лопастях — такое как волокнисто-армированная подложка из тканей E-glass без срива (NCF), пропитанных эпоксидной смолой и разработанных в сотрудничестве с SAERTEX GmbH (Заребек, Германия) — как сообщается, показали снижение эрозии на 34% по сравнению с обычными подложками NCF BX45 (ASTM G73-10). Дальнейшая разработка для оптимизации геlicoидальной волокнистой архитектуры для задержки эрозии защитного покрытия Vorderkante (LEP) сейчас ведется в Университете Калифорнии Ирвайна. В целом, это сотрудничество нацелено на разработку инновационных многоосевых тканей NCF Helicoid для быстрого и экономичного производства крупных структурных компонентов NCF Helicoid. Helicoid Industries говорит, что проект разработки в конечном итоге приведет к решению LEP для более длинных интервалов обслуживания и более высокой долговечности лопастей.

Авиакосмические структуры

Аналогично, авиакосмические структуры с высокой структурной целостностью — геlicoидальные авиационные композитные структуры углеродного волокна/эпоксида, произведенные через автоматизированное размещение волокна (AFP) с обычным 200 г/м² препрегом углеродного волокна (CFRP) — были разработаны в сотрудничестве с Carbon Axis (Периньи, Франция). Детальное исследование, часть презентации, которую даст д-р Лоренцо Менкаттелли, директор R&D Helicoid, раскрывает, что геlicoидальные CFRP структуры могут достичь минимум 17% снижения структурного веса при равной максимальной нагрузке по сравнению с обычными квази-изотропными структурами. Компания говорит, что это достигается с беспрецедентной устойчивостью к полному пробиванию и структурной целостности.

Защитное шлемное оборудование

Технология Helicoid также была применена к защитному шлемному оборудованию для отрасли спортивных товаров, включая строительство мотоциклетных шлемов. Встроенная в оболочки композитов из тканей E-glass NCF, с тканями, совместной разработкой в сотрудничестве с SAERTEX GmbH, применение, как сообщается, привело к снижению веса на 25% в локальных зонах, усиленных для устойчивости к удару, по сравнению с обычными шлемами. Тесты проводились по стандартам безопасности ECE22.05 на разных зонах шлема, говорит Helicoid Industries, при холодных/горячих температурах и против различных ударных поверхностей, включая плоскую и бордюрную наковальню.

Во время технической презентации д-р Лоренцо Менкаттелли, шлемные применения, произведенные через AFP и тонкоплитную технологию, представлены для понимания автоматизированного производства для массового производства спортивных товаров.

Helicoid Industries лицензирует свою технологию Helicoid композитным производителям, а также производит преформ-решения. Компания привержена разработке решений, снижающих экологическое воздействие композитных продуктов от их начального производства до конца полезной жизни.