Важность обучения в эпоху цифрового производства

Революция Индустрии 4.0 в обрабатывающей промышленности затрагивает каждую часть производственного предприятия, от оборудования до процессов и персонала. Поскольку производственная линия претерпевает цифровую трансформацию, когда все производственное оборудование и активы подключены друг к другу, а также к объектам за пределами завода, происходят серьезные нарушения.

Доступны новые технологии, которые могут открыть возможности для увеличения производства, выполнения большего количества заказов и привлечения большего числа клиентов. Но с чем-то новым это требует изменений, и если организация не готова принять изменения и все связанные с ними проблемы роста, это может привести к катастрофическим результатам.

В первую очередь, производственное предприятие должно производить. Для этого его оборудование и процессы должны быть надежными. Таким образом, надежность предприятия следует рассматривать как максимизацию производительности и сокращение ненужных простоев или потерь за счет оптимизации доступности активов и оборудования.

В интеллектуальном производстве автоматизированные процессы управляют запасами, связывая цепочки поставок и фабрики для своевременной доставки. В результате завод получает то, что ему нужно, и когда это необходимо, что повышает эффективность, минимизирует отходы и повышает надежность для достижения конечной цели:увеличения производительности. Однако при подключенной операции с использованием принципов своевременного или бережливого производства оборудование должно быть доступно и готово, а это означает, что все оборудование должно содержаться в хорошем состоянии и должным образом эксплуатироваться.

Таким образом, если на производственную линию было добавлено новое оборудование или технология или, возможно, значительная часть персонала уходит на пенсию, людей необходимо будет обучать. Если рабочие не обучены, они могут не управлять новым шестизначным механизмом предприятия должным образом. Помимо очевидного ущерба для кошелька с возможным повреждением оборудования, существуют скрытые расходы, в первую очередь незапланированные простои.

Кто отвечает за надежность?

Руководители предприятий в рамках своей функции управления качеством несут ответственность за повышение надежности. Чтобы гарантировать правильное функционирование оборудования, управление техническим обслуживанием должно успешно обслуживать оборудование. Если оборудование не обслуживается, оно может выйти из строя, а неожиданные отказы оборудования могут привести к потерям производства, потере рабочего времени, ненадлежащему использованию производственных ресурсов и последствиям несвоевременной поставки готовой продукции. Это также может поставить под угрозу будущие заказы - все это повлияет на работу завода и менеджера.

Поскольку надежность машины или системы зависит только от ее самого слабого звена, для руководителей предприятия очень важно определить слабые звенья и управлять ими или устранять их. Регулярное обслуживание и эффективное устранение неполадок являются частью стратегии минимизации времени простоя из-за неожиданного отказа оборудования.

С промышленным Интернетом вещей (IIoT) и большим количеством подключенного оборудования, передающего данные, в игру вступает профилактическое обслуживание. Знание о состоянии работающего оборудования в реальном времени с целью предотвращения отказа до того, как он произойдет, может стать большим благом для надежности и производительности предприятия. Кроме того, выполнение задач по техническому обслуживанию только при необходимости, а не регулярно, независимо от того, нужно это или нет, может сократить потери времени, рабочей силы и ресурсов.

Техническое обслуживание, ориентированное на надежность, является не только рентабельной практикой, но также может увеличить среднее время наработки оборудования на отказ, что является важным ключевым показателем эффективности (KPI) в бережливом производстве. Но даже самая современная система профилактического обслуживания должна быть усилена твердой стратегией для восстановления работы машин, когда они неизбежно выходят из строя. Вот здесь-то и пригодится обученный персонал.

Недостаток навыков, обучение и надежность

Становится все труднее найти рабочих, обладающих техническими навыками, а также способностями критического мышления для диагностики и ремонта современного оборудования. Как показало недавнее исследование Deloitte, в ближайшее десятилетие ожидается, что 2,4 миллиона рабочих мест в промышленности останутся незаполненными из-за нехватки навыков.

Даже опытный обслуживающий персонал, знакомый с заводским оборудованием, не всегда использует систематический метод диагностики проблем и часто в конечном итоге прибегает к методам проб и ошибок для их устранения. Это может быть дорогостоящим, если дорогостоящие детали заменяются без необходимости или если процесс требует слишком много времени.

Итак, как вы можете гарантировать, что ваш обслуживающий персонал может быстро, безопасно и эффективно диагностировать и ремонтировать неисправное производственное оборудование до того, как это повредит надежности? Рабочим, вероятно, потребуется обучение без отрыва от производства. Специалисты по техническому обслуживанию, обученные систематическому поиску неисправностей в электрических цепях, могут найти проблемы и устранить их быстро и с наименьшими затратами, так что время простоя сведено к минимуму. Обучение поиску и устранению неисправностей для группы технического обслуживания может окупиться с точки зрения надежности предприятия и прибыли.

Другие потенциальные проблемы Индустрии 4.0

С учетом того, что интеллектуальное производство требует подключения, такая возможность сопряжена с рисками, а именно с кибербезопасностью. К сожалению, ни у кого нет волшебной палочки, чтобы полностью исключить кибератаки, как показали широко распространенные атаки WannaCry, нацеленные на производителей в 2017 году. Но компании могут убедиться, что любая внешняя организация, которой разрешен доступ к активам, серьезно относится к безопасности, включая производителей оригинального оборудования (OEM).

Кроме того, обучение персонала протоколам безопасности должно стать необходимостью на производственных предприятиях. У большинства компаний есть определенный тип обучения почтовому фишингу и, возможно, политики в отношении личных мобильных устройств на рабочем месте, но другие уязвимости могут быть вызваны отсутствием обучения, например процедурными ошибками безопасности.

Конечная цель обучения сотрудников должна заключаться не только в обучении их рабочим задачам. Хотя это важная часть, образование сотрудников должно каким-то образом способствовать достижению целей компании.

Обучение и промышленность 5.0

Сразу за нынешней революцией в производстве стоит Индустрия 5.0, которая, как говорят, происходит, когда весь завод, цепочка поставок и предприятие взаимосвязаны. Внимание будет сосредоточено на взаимодействии между человеком и передовой автоматизацией, такой как робототехника. Обучение станет еще более важной ролью в Индустрии 5.0, потому что технологии развиваются настолько быстро, что работодателям, вероятно, придется научить своих сотрудников тому, как использовать передовое оборудование. Это означает, что программа обучения на предприятии должна быть частью цифровой трансформации организации сейчас и в будущем.

Разрыв в навыках не исчезнет в ближайшее время, и независимо от того, насколько автоматизированы предприятия, люди все равно будут необходимы. Имея твердый план по быстрому и эффективному обучению сотрудников, производители могут иметь преимущество перед конкурентами.

Об авторе

Дебра Шуг (Debra Schug) - менеджер по маркетинговым коммуникациям Simutech Multimedia, компании, предоставляющей инструменты обучения на основе симуляторов для обрабатывающей промышленности. Она регулярно работала в различных отраслевых журналах и была главным редактором Пищевая инженерия .