Как выглядит подключенная фабрика?

Упомяните термин «подключенная фабрика», и многие люди, работающие в современном производстве, будут считать, что их рабочее место уже подключено к автоматизированным процессам и роботам, выполняющим множество производственных задач. Однако с точки зрения Интернета вещей этот термин может также относиться к другому уровню взаимодействия, который представляет собой второй уровень улучшения производственного процесса.

Подключенный завод, в терминах IoT, - это завод, который позволяет измерять и отслеживать больше элементов производства, чтобы информировать об улучшениях процесса, контролировать активы для определения местоположения и профилактического обслуживания, определять местонахождение сырья и оценивать другие показатели производственного цикла.

Отслеживание незавершенной работы

На многих заводах отслеживание незавершенного производства уже осуществляется с помощью ручных методов отслеживания, обычно со сканированием штрих-кода. В этих системах, когда производственные компоненты перемещаются с одной рабочей станции на другую, рабочие сканируют «путевой» документ, который сопровождает каждый компонент, и записывают, когда каждый процесс завершен. Эта система работает хорошо большую часть времени; проблемы возникают, когда работники забывают или не могут сканировать. На этом этапе нет другого способа найти объект, кроме как провести физический поиск, чтобы найти его. В некоторых высокотехнологичных отраслях, таких как аэрокосмическая, каждую смену работают группы «экспедиторов», единственная задача которых - найти недостающие детали, чтобы работа могла продвигаться вперед.

В подобных ситуациях система определения местоположения в реальном времени (RTLS), такая как система отслеживания AirFinder, может устранить как потерянные предметы, так и необходимость в команде экспедиторов.

Система AirFinder также полезна в случаях, когда деталь или узел необходимо снять с производственной линии для доработки и выйти из нормального рабочего процесса. Элементы становится труднее отслеживать, когда они перемещаются в другой производственный центр, а также могут возникать проблемы с потерей времени. Например, если технические специалисты ждут детали, которая была отсканирована для доработки, но они не получают предупреждения в реальном времени, когда деталь прибывает в центр переделки, она может остаться незамеченной в течение нескольких часов после доставки, пока кто-то не спросит или не подумает о ней. это.

Отслеживание местоположения в режиме реального времени с помощью системы AirFinder может устранить эти типы узких мест, как путем точного определения местоположения, так и с помощью автоматических предупреждений, уведомляющих техников о прибытии элемента, требующего доработки. Добавление системы автоматического отслеживания решает проблемы, которые невозможно решить с помощью сканирования или других методов отслеживания вручную.

Отслеживание и мониторинг сырья на подключенном предприятии

Для многих отраслей отслеживание материалов в реальном времени не обязательно. Сканирование штрих-кода уже широко используется для отслеживания всех типов сырья, а для нескоропортящихся материалов оно обычно хорошо работает. (Хотя он страдает теми же недостатками, что и отслеживание незавершенного производства посредством сканирования - материалы могут быть «потеряны», если рабочий забудет выполнить сканирование).

Однако в случае скоропортящегося сырья, такого как продукты питания или ингредиенты лекарств, ограничения сканирования штрих-кода становятся более серьезной проблемой. Хотя сканирование дает точную картину типов и количества материалов в наличии, оно менее полезно для управления ротацией запасов и совсем не полезно для мониторинга условий хранения.

На подключенном заводе метки местоположения на сырье позволяют рабочим легко находить скоропортящиеся материалы, которые находятся на складе в течение самого длительного периода времени. Это сводит к минимуму отходы, гарантируя, что материалы будут использоваться до того, как они истекут или испортятся.

Система AirFinder также может контролировать условия хранения, чтобы защитить скоропортящиеся материалы от света, температуры, ударов или влажности, которые в некоторых случаях могут быть опасными. Например, метка, запрограммированная для мониторинга вакцины, для которой требуется определенный диапазон температур для сохранения активности, отправит предупреждение, если температура упадет ниже или поднимется выше этого диапазона. Предупреждение позволяет работникам немедленно решить проблему и предотвратить порчу материала.

Сквозное отслеживание в реальном времени с помощью AirFinder также полезно для управления рабочим процессом в производственных процессах, в которых собираются компоненты, произведенные другими поставщиками. Компоненты отслеживаются во время транспортировки, чтобы лучше оценить, когда они будут доставлены, и рабочий цикл может быть соответствующим образом скорректирован. Оказавшись на месте, теги местоположения позволяют размещать компоненты на складе и отслеживать их на заводе.

Отслеживание сотрудников на подключенной фабрике

Из всех типов отслеживания, которые могут иметь место на подключенной фабрике, отслеживание людей - единственный, который вызывает споры по той простой причине, что люди не любят, когда за ними следят. Но есть ряд веских причин для отслеживания рабочих на производственном предприятии. К ним относятся безопасность, защита, использование пространства и производительность.

Что касается безопасности, производители заинтересованы как в финансовом, так и в человеческом отношении в защите жизни и здоровья своих рабочих. Отслеживание рабочих может контролировать движение в областях, где хранятся или используются опасные материалы, и отправлять оповещения, если рабочий, не прошедший надлежащую подготовку по управлению рисками, связанными с обращением с этими материалами, входит в зону.

Точно так же отслеживание сотрудников может использоваться в целях безопасности, ограничивая доступ только тем сотрудникам, которые работают над конфиденциальными проектами. Хорошим примером может служить производство оружия, где необходимо обеспечить ограниченный доступ для соблюдения ITAR (правил международной торговли оружием). В этом случае теги работников отправят предупреждение, если кто-то находится в зоне, в которую им не разрешено входить.

Отслеживание сотрудников также полезно для компаний, которые хотят собирать данные об использовании пространства. В этом случае отслеживание может быть анонимным, т. Е. тела отслеживаются, а не отдельные лица . Цель состоит в том, чтобы определить, как можно более эффективно использовать пространство, выявив, какие области используются наиболее интенсивно и выиграют от увеличения занимаемой площади по сравнению с областями, которые используются недостаточно и могут потребовать меньше места, чем выделяется в настоящее время.

Отслеживание производительности или эффективности - это тип, который, скорее всего, вызовет сопротивление, потому что он наиболее агрессивен для рабочих. Это может заставить людей чувствовать, что за ними постоянно наблюдают, и, в некотором смысле, они так и есть. Хотя тег отслеживания не буквально наблюдает за работником и записывает каждое действие, он собирает данные о том, как работники проводят свое время, записывая, где они находятся и как долго. Хотя отслеживание производительности может вызвать дискомфорт у некоторых работников, отделы кадров многих компаний заинтересованы в сборе данных этого типа как из-за информации, которую они могут предоставить для улучшения рабочих процессов, так и из-за убеждения, что сотрудники больше сосредоточены на своей работе и продуктивнее, если они знают, что за ними следят.

Мониторинг оборудования на подключенном предприятии

Многие существующие системы автоматизации производства работают в закрытых облачных сетях. Эти сети OT (операционные технологии) накапливают большой объем данных, которые нелегко получить за пределами сети, но могут дать ценную информацию о процессах, если их можно собрать и проанализировать. Этот конкретный аспект подключенной фабрики способствует использованию данных из всех аспектов производственной системы для повышения эффективности и производительности.

Одним из примеров использования данных, собранных из сетей OT, является «профилактическое обслуживание» или PdM. PdM - быстрорастущий рынок, который, по прогнозам, вырастет до 11 миллиардов долларов к 2022 году, поскольку все больше производителей внедряют системы PdM, чтобы воспользоваться преимуществами, которые они предлагают.

Например, если конкретная часть оборудования потребляет на 20 процентов больше энергии, чем она использовала месяц назад, это может указывать на необходимость технического обслуживания или ремонта. Непрерывный анализ данных, собранных в сети OT, может выявить надвигающиеся проблемы, чтобы можно было выполнить техническое обслуживание или ремонт до происходит поломка, предотвращающая перерыв в производстве. Системы PdM также могут точно определить, где произошла поломка неисправной машины, устраняя догадки о том, что нужно сделать, чтобы вернуть машину в оперативный режим. Это сводит к минимуму время простоя и затраты, связанные с ремонтом и нарушением рабочего процесса.

Готовы ли вы вывести возможности подключения на новый уровень на своем производственном предприятии?

Различные системы отслеживания и мониторинга, используемые на подключенных предприятиях, предлагают предприятиям возможность улучшить каждый элемент своего производственного цикла. Свяжитесь с Link Labs сегодня, чтобы узнать больше об AirFinder, доступном и простом в реализации решении для достижения следующего уровня подключения на вашем предприятии.