Преимущества автоматизированных систем депаллетирования на основе ИИ

Автоматизированные системы депалетизации на основе искусственного интеллекта приносят пользу как работникам, так и компаниям. Узнайте больше о них и о том, почему вам следует автоматизировать эту задачу.

Что такое депалетизирование?

Депаллетизация - это процесс разгрузки мешков или ящиков с поддона. Предметы на этих поддонах, как правило, плотно штабелируются или накладываются друг на друга и могут весить более 25 кг. Традиционно этот физически устойчивый процесс выполнялся людьми, выполняющими интенсивные физические нагрузки, такие как поднятие тяжестей, сгибание и повторяющиеся растяжки. Из-за непрерывного характера этой деятельности и физических нагрузок автоматизация оказалась решением, обеспечивающим двойную выгоду как для сотрудников, так и для компаний.

Основные преимущества депалетизации:

• Безопасная рабочая среда
• Низкая текучесть кадров.
• Оптимизированный процесс

Безопасная рабочая среда

Как и в любой логистической компании, опасный характер ее операций способствует относительно высокому уровню аварийности. Фактически, согласно данным Управления по охране труда и технике безопасности, 52 000 рабочих страдали от болезней, связанных с работой. Эти люди, подверженные риску, обходятся компаниям с возмещением ущерба в связи с травмами, обучением по технике безопасности и расходами на соблюдение правовых норм, что в конечном итоге приводит к высокой текучести кадров. Еще более неприятными были 11 травм со смертельным исходом, 13% из которых были вызваны ударами движущегося / падающего объекта. Депалетизация может вызвать аналогичные проблемы, ставя под угрозу безопасность многих рабочих. Эта задача по истощению энергии может оказаться опасной, особенно при работе с предметами весом более 20 кг. Однако автоматизация этого процесса обеспечивает гораздо более безопасную рабочую среду.

В связи с ростом электронной коммерции в 2020 году количество единиц складского учета (SKU) резко возросло. Потребность в ручном труде на складах США выросла до 1,2 миллиона долларов на фоне продолжающейся пандемии. Сборщики с ручным управлением были вынуждены работать сверхурочно и находились под постоянным давлением, чтобы поднимать предметы любого размера, формы и груза. Социальное дистанцирование и карантинные меры оказались еще одним серьезным препятствием для компаний, усугубляя существующую проблему нехватки рабочей силы.

Независимо от того, обрабатывает ли компания поддоны со смешанными артикулами или несколько поддонов с одинаковыми артикулами, автоматизированная роботизированная депалетизация может повысить производительность, снизить эксплуатационные расходы и создать более безопасную рабочую среду. Одновременно у сотрудников склада есть возможность избавиться от хронических заболеваний, травм и других нарушений здоровья, возникших в результате такой напряженной деятельности. Автоматизация процесса депалетирования может принести компании преимущества как искусственного, так и человеческого когнитивного интеллекта.

Низкая текучесть кадров

Компании, автоматизирующие процессы депалетизации, могут рассчитывать на низкую текучесть кадров. Проще говоря, они используют роботов, которые не останавливаются и не устают. Однако серьезной основной проблемой является недопонимание между сотрудниками и компаниями, когда речь идет о плюсах и минусах таких автоматизированных решений. Исследование показало, что более 70% американцев выразили опасения, что роботы заменят их. Эти работники не знают о многочисленных преимуществах, которые дает автоматизация, и во многих случаях их рабочие места не будут потеряны, а, скорее, скорректированы. По сравнению со складским персоналом, прочные камеры депалетирования на складах могут эффективно использовать обозначенную площадь, как пол, так и вертикальное пространство. Это увеличивает общую производительность, позволяя работникам физического труда сосредоточиться на других задачах, связанных с добавлением стоимости.

Сегодня роботизированные депалетизаторы оснащены системами трехмерного зрения и захватным устройством для операций по депаллетированию на месте. Они состоят из нескольких камер, программного обеспечения для технического зрения и лазерных датчиков. Такая система фиксирует окружающую среду, а также вычисляет координаты случайно размещенных объектов. Он позволяет роботу сканировать каждый объект, распознавать точку захвата и размещать их на конвейерной ленте, предлагая надежное решение для захвата и размещения неизвестных объектов различной высоты. Ячейка депалетирования также может распознавать коробку с лентами как единый предмет, а не шесть отдельных коробок. Развертывание передового программного обеспечения машинного зрения повышает точность сегментирования объектов, позволяя роботам выбирать объекты различных размеров из случайной стопки. Некоторое программное обеспечение технического зрения позволяет сегментировать и классифицировать объекты, чтобы обрабатывать объекты по-разному при выполнении контроля качества.

Оптимизированный процесс

Роботы могут легко выгружать перекрывающиеся предметы или блестящие объекты благодаря технологии машинного зрения на основе искусственного интеллекта и алгоритмам машинного обучения. Такое передовое программное обеспечение технического зрения позволяет роботизированному депалетизатору беспрепятственно обрабатывать непрерывный поток поддонов со смешанными артикулами в любой последовательности.

Программное обеспечение машинного зрения сегментирует предмет, классифицирует его и предлагает более 100 поз для захвата каждую секунду на основе обученной нейронной сети, что позволяет роботам двигаться быстрее в сложных условиях. В целом, это устраняет типичные проблемы, связанные с ручным управлением, при сохранении предсказуемой пропускной способности.

В целом автоматизация процесса депалетизации не так труднодостижима, как раньше. Благодаря алгоритмам глубокого обучения на складах теперь можно использовать подходящую роботизированную камеру депалетизации с передовой системой технического зрения и подходящим захватом для подъема самых тяжелых предметов. Эти модификации улучшат общую рабочую среду для персонала и предоставят гибкое автоматизированное решение исключительно динамичной логистической отрасли.

Об авторе

Компания Fizyr, штаб-квартира которой находится в Нидерландах, разрабатывает, создает, устанавливает и обслуживает программный продукт Vision для автоматического сбора и размещения в суровых логистических условиях.