Автоматизированные системы складского хранения: типы, преимущества и недостатки

Зачем читать: Автоматизированные системы хранения могут значительно оптимизировать склад, но они предъявляют высокие требования к существующему окружению. Статья подсвечивает плюсы и минусы, различные системы — и на что обратить внимание перед инвестициями.

Для многих компаний автоматизация — это оптимизация производственных процессов. Однако это может повысить требования к складской мощности.

Оптимизация склада может быть хорошим способом улучшить поток на заводе, но требует обширной подготовки.

Что такое автоматизированная система хранения?

Автоматизированная система хранения — это решение для хранения, которое может автоматически размещать и извлекать детали или продукты.

Обычно это основано на хранении в контейнерах, на полках или паллетах. Они перемещаются автоматически в системе с фиксированными ячейками хранения. Общая цель системы — снизить потребность в рабочей силе для размещения и извлечения деталей.

Автоматизированные системы хранения также имеют потенциал повысить скорость и точность этих процессов и оптимизировать использование места хранения.

Существует 5 основных типов автоматизированных систем хранения

Существует несколько типов автоматизированных систем хранения и извлечения (AS/RS). Пять основных типов:

• Unit load AS/RS — система для крупных и тяжелых грузов от 500 кг и выше. Детали находятся на паллетах в стеллажах проходов внутри хранилища. Сочетается с краном для процессов размещения и извлечения.
• Mini load AS/RS — похожа на unit load, но масштабирована вниз по весу и размеру обрабатываемых деталей. Обычно детали хранятся в коробках или поддонах в этой системе.
• Shuttle based AS/RS — управляет хранением через шаттлы на рельсах, проходящих внутри стеллажей хранения, для размещения и извлечения стеллажей и доставки их на рабочую станцию.
• Carousel based AS/RS — имеет постоянное вращение хранящихся продуктов в контейнерах или поддонах по тракции. Это может быть вертикальным или горизонтальным.
• Vertical Lift Modules (VLM) — закрытые системы с выделенным пространством для загрузки и извлечения деталей. Это делается на поддонах или полках, хранящихся в вертикальных колоннах.

Прежде чем выбирать конкретный тип системы для внедрения, есть общие моменты, касающиеся автоматизированных систем хранения, которые стоит учесть.

Плюсы и минусы автоматизированных систем хранения

Одним из главных преимуществ этих систем является сокращение необходимого площади пола для хранения, так как почти все типы строят хранение в высоту и с более узкими коридорами для кранов/AGV-погрузчиков.

Однако это может вызвать вызовы для структуры здания. Выдержит ли пол общий вес множества уложенных стеллажей? Нужно ли менять ширину коридоров?

Эргономика для складских операторов может быть улучшена, когда детали доставляются в фиксированную точку. Это позволяет настроить рабочую станцию под нужды и физические возможности оператора, создавая лучшую рабочую среду.

Автоматизированная система хранения также может помочь в мониторинге хранящихся деталей. Обычно это делается из системы управления складом (WMS), подключенной к ERP-системе компании, и обновляется при каждом размещении или извлечении.

Это может улучшить обзор для планировщиков и закупщиков для оптимизации производственного планирования, закупок и минимальных запасов — но интеграция с ERP-системой может быть дорогой и затратной по времени.

Что учитывать перед инвестициями в автоматизированные системы хранения

Автоматические системы хранения требуют определенного уровня стандартизации. В некоторой степени контейнеры, бины и коробки для транспортировки товаров должны быть унифицированы. Уменьшение типов контейнеров означает, что технология их обработки может быть проще — и поэтому дешевле и менее подвержена сбоям.

Эта стандартизация требует диалога с поставщиками компонентов для включения в их поставки. Для некоторых поставщиков может быть сложно поставлять на стандартных паллетах или в коробках.

Также важно учитывать возможность расширения мощности системы при росте спроса. Это можно сделать интеграцией дополнительных машин и складского пространства в систему. Однако перестройка или расширение — затратный по времени и деньгам процесс.

Также требуется тщательный обзор и планирование новой логистической концепции для вашего производства. Например, требования к пространству, стандартизация транспортных бинов/паллетов, интеграция с ERP-системами и т.д.

Поэтому, возможно, самое важное — оценить, готов ли склад и остальная часть завода к этому вызову.