Эффект горения плазмы и кислорода/топлива

Термическая резка используется для фигурной резки сталей и других металлов, которые можно обжечь или сместить термическими методами, таких как сталь, нержавеющая сталь, медь, латунь. В Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. мы предлагаем широкий выбор плазменных, газокислородных и плазменных систем высокого разрешения и систем сжигания . Эти термические или «выжигающие» машины, вероятно, являются одной из старейших форм резки металла, за исключением физических методов ковки / распиливания / рубки. Для сжигания/плавления материалов толщиной до 6 дюймов и даже более используется либо кислородно-топливная смесь (обычно O2, смешанная с пропаном), либо более новая плазменная технология. Этот метод обработки является термическим, поэтому разрезаемый материал должен поддаваться воздействию высоких температур. Система движения машин управляется с помощью компьютерного контроллера или ЧПУ, однако в более старых машинах использовался оптический трассирующий глаз, а в некоторых даже использовались физические методы трассировки шаблонов. Станки могут быть настроены на один или несколько кислородно-топливных или плазменных режимов и даже могут включать комбинацию обоих методов для максимальной гибкости при фигурной резке.

Существует два типа термической резки:газокислородная/топливная и плазменная с одной подкатегорией «Hi-Definition» или «Fine Plasma». Оба процесса подробно описаны ниже.

Окси/топливо – Горелки, очень похожие на кислородно-ацетиленовые горелки сварщиков, используются для смешивания газов для высокотемпературной резки. Эти газы могут быть любым горючим газом, но обычно представляют собой смесь пропана для горения и кислорода для интенсификации. Этот метод термической резки, как правило, является наиболее эффективным методом фигурной резки, однако он намного медленнее, чем плазменная резка, и, как правило, очень редко используется для материалов тоньше 1/2–3/8 дюйма из-за высокой температуры, приводящей к короблению. Материал Oxy/Fuel лучше всего наносить на стали толщиной 1/2 дюйма и толще.

Плазма <эм> – В 1960-х годах ученые обнаружили, что, увеличивая скорость газов, выходящих из небольшого отверстия, они могут вызвать очень сильный и прямой тепловой процесс, называемый ПЛАЗМОЙ. Этот процесс позволил деталям, которые были термически вырезаны, теперь иметь почти «пилообразную» поверхность по сравнению с более ранними шероховатыми краями расплавленного металла, которые обеспечивал Oxy Acetylene. Плазменная горелка — это специально разработанная горелка, которая пропускает газы через очень маленькое отверстие, куда подается ток, и таким образом начинается плазменный процесс. Для плазменной резки требуется большое количество чистого сухого воздуха и кислорода под высоким давлением, чтобы процесс работал правильно, а расходные материалы имели приемлемый срок службы. Плазменные резаки доступны как с ручным, так и с машинным блоком питания.

Диапазоны:обычно источники питания плазмы рассчитаны на ½ их силы тока для общей режущей способности сталей. Например, источник питания на 100 ампер обычно рассчитан как на прожиг, так и на резку стали толщиной 1/2 дюйма и может резать существующее отверстие или кромку детали до 5/8–3/4 ​​дюйма. В то время как плазменный источник питания на 200 А рассчитан на непрерывный прожиг и резку стали толщиной до 1 дюйма и может использоваться с начального отверстия при толщине до 1–7/8 дюйма

"Высокое разрешение/прекрасная плазма" – В 1990-х годах дальнейшее развитие электроники и плазменного процесса привело к появлению очень точно настроенных источников питания и более новых точных резаков. Эти системы используются только на машинах и недоступны для ручного применения, так как для достижения наилучших результатов необходимо строго контролировать расстояние до упора и скорость перемещения. Эти источники питания могут обеспечить наилучшее качество поверхности, точность деталей и детализацию, но их необходимо использовать в сочетании с точным станком для производства точной детали.

Выберите стол
Для термической обработки требуется стол, чтобы поддерживать материал, устойчивый к высокой температуре, а также поглощать или вентилировать дым и испарения в процессе резки. В большинстве случаев таблица не является частью исходной указанной системы и должна быть рассчитана. Столы очень часто изготавливаются прямо на месте покупателем горящего стола, чтобы соответствовать желаемой конфигурации. Существует несколько популярных вариантов столов, но все они должны быть токопроводящими, чтобы можно было использовать плазменный процесс (если он используется), и они описываются следующим образом:

Материальные опоры: Это может быть что угодно негорючее, поддерживающее вес заготовки. Можно использовать металлические пилы, столбы и т. д.

Сухой стол: Это стол, изготовленный для явного использования термической резки, и обычно он устанавливается достаточно высоко над полом, чтобы можно было очистить шлак и другой расплавленный материал из-под стола. В этой таблице не предусмотрен метод борьбы с дымом или дымом, и она лучше всего подходит для наружного применения.

Уровень грунтовых вод: Применимо только к плазменной резке, его лучше всего описать как резервуар для воды. Этот стол обычно состоит из сменных стальных планок, поддерживаемых с каждой стороны резервуара, наполненного водой. Поверхность материала обычно находится ниже ватерлинии, что в некоторой степени ограничивает дым, пыль и пары, связанные с плазменной резкой. Вода действительно вызывает некоторые проблемы с расплавленным шлаком, быстро охлаждающимся и повторно прилипающим к материалу, а также ржавчиной и проблемами с очисткой.

Таблица нисходящего потока: Этот стол аналогичен описанному выше водяному столу, однако вместо того, чтобы наполняться водой, стол или резервуар выдуваются мощными вентиляторами, которые втягивают дым и пары от процесса резки в резервуар и выводят их за пределы зоны обработки. или через пылесборник. Этот тип стола может иметь «зоны» в столе, которые контролируются расположением резака, что значительно повышает эффективность стола.

В Южном отделе продаж машиностроительного оборудования мы являемся экспертами не только в технологиях плазменной и газокислородной/топливной резки, но и в более новой лазерной резке технология и другие процессы фигурной резки, такие как водоструйная резка и штамповка с ЧПУ . Мы можем предложить вам не только подходящую систему для вашего приложения, но и для вашего бюджета. Позвоните нам сегодня по телефону 813-444-4555 или посетите наш веб-сайт www.southernfabsales.com