Оборудование для обработки листового металла и листогибочные прессы

Категория станков для обработки листового металла трудно представить без одного из ее столпов – листогибочных прессов с ЧПУ/ЧПУ. Несмотря на то, что сегодня используется огромное количество различных листогибочных станков , все они имеют схожие узлы.

Мы рассмотрим как самые необходимые, так и те, которые появились в результате стремления производителей оборудования усовершенствовать свой продукт и, собственно, технологию гибки на листогибочных станках.

Купить гибочные прессы с ЧПУ

Каждый станок, независимо от производителя и марки, состоит из станины, подвижной и неподвижной балки, привода подвижной балки и системы крепления инструмента. Уже на этом этапе существуют очевидные различия между существующими дизайнами.

Кроме того, современные листогибочные машины имеют систему задних упоров, компенсацию прогиба, другие вспомогательные функции и устройства. Всем этим управляет ЧПУ, которое может выполнять и другие полезные функции.

Компоненты листогибочных прессов

• 1) Встать
• 2) Верхняя (подвижная) балка
• 3) Нижняя (фиксированная балка)
• 4) Гидроцилиндры привода верхней балки (под кожухами)
• 5) Электрический шкаф
• 6) Система крепления перфоратора.
• 7) Система крепления матрицы
• 8) Задние упоры
• 9) Панель управления ЧПУ
• 10) Педаль управления
• 11) Система бомбометания (под кожухом)
• 12) Опоры переднего листа
• 13) Защитные ограждения

Конструкция листогибочных прессов. Каркас подставки.

Как правило, используются два типа рам станины листогибочных прессов. Некоторые машины оснащены С-образной рамой, а другие листогибочные прессы имеют О-образную раму. Давайте подробнее рассмотрим преимущества и недостатки каждого типа фреймов.

Гибочные прессы с С-образной рамой

С-образная рама является наиболее распространенной для листогибочных прессов. Название рамы происходит от формы левой и правой сторон станка, имеющих проем для деталей и установки инструмента.

Это отверстие часто называют зевом, а геометрические размеры отверстия - это глубина и высота так называемой шеи. Подвижная и неподвижная балки устанавливаются на раму спереди так, чтобы расстояние между боковинами было меньше длины балок, определяющей как максимальную длину изгиба, так и основную ширину машины по ширине.

С-образная конструкция имеет ряд преимуществ:

• Ширина машины уже по ширине (как правило, равна длине изгиба или немного превышает ее);
• больше места для установки больших и тяжелых инструментов сбоку;
• возможность извлечения сложных деталей сбоку;
• Возможность использования нескольких станков в паре для гибки очень длинных деталей. Этот дизайн часто называют «Тандем».

Недостатки конфигураций C-frame:

ограниченное пространство при зевке при изгибе деталей максимальной длины – они могут упираться в боковины;
при больших нагрузках рама начинает «раскрываться» так, что появляется смещение не только в вертикальной плоскости, но и в горизонтальная плоскость.

В результате меняется взаимное положение пуансона и матрицы — их рабочие оси не совпадают.

Гибочно-гибочный станок с O-образной рамой

О-образная рама также состоит из двух боковин, но здесь они значительно меньше и расположены по бокам от рабочих балок. Каждая боковина имеет только невербальное отверстие для крепления инструмента. Соответственно, все отличительные черты C-frame копируются «с точностью до наоборот»

Недостатки:

при прочих равных большая габаритная ширина;
ограниченный проем для установки инструмента сбоку; поэтому чаще всего используется система крепления, позволяющая устанавливать инструмент снизу и сверху;
Извлечение сложных деталей сбоку невозможно;
Невозможно объединить станки в тандем .

Преимущества:

боковины не стесняют сложные детали по всей длине гиба;
нагрузка на несущие боковины распределяется равномерно и небольшие отклонения в геометрии возникают только в вертикальной плоскости. Это делает изгиб более точным и предсказуемым.

Существуют также машины с нижней подвижной балкой. В этом варианте вся система привода балки расположена в нижней части машины, что упрощает конструкцию и обслуживание. Центр тяжести значительно ниже, поэтому машина более устойчива.

Основной недостаток проявляется при ежедневном использовании машины. Пуансон всегда остается неподвижным, а матрица поднимается при каждом изгибе. Вместе с ним должен быть поднят задний упор, а самое главное оператор должен поднять и заготовку.

В подавляющем большинстве современных машин нижняя балка закреплена и является частью рамы. Вся система привода верхней балки расположена сверху машины. Эта схема намного удобнее для оператора, а современные конструкторские решения позволяют ее реализовать.

Спасибо, что читаете наши статьи. Будьте в курсе событий промышленного мира и Exapro, следуя за нами в Exapro Hub, Facebook, Twitter и LinkedIn.