Линия токарно-фрезерных станков поддерживает универсальность

За последние 30 лет Джордж Зиаджа стал хорошо известен в районе Милуоки благодаря своей способности решать сложные задачи по усовершенствованию процессов. Эта личная репутация также стала визитной карточкой его мастерской Ziaja Machining Corporation (ZMC). Магазин рекламирует свой опыт не только в производстве качественных деталей, но и в оказании клиентам помощи в обновлении конструкции продукции для повышения производительности и сокращения затрат.

Небольшое количество повторяющихся заданий дает г-ну Зияхе и его сотрудникам массу возможностей проявить свою склонность к решению проблем. Несмотря на то, что это обеспечивает загруженность магазина, выполнение такого широкого спектра работ также сопряжено с трудностями. Гибкость является ключом к сохранению конкурентного преимущества, и для этого мастерская в значительной степени полагается на свой парк токарных и фрезерных станков Milltronics и их интерактивное управление.

Компания ZMC, базирующаяся в Плимуте, штат Висконсин, представляет собой гибрид, сочетающий в себе мелкосерийную обработку и изготовление инструментов и штампов. Магазин специализируется на нержавеющей стали и пластмассах. Комплектующие для пищевой промышленности, особенно колбасных и сыродельных предприятий, составляют около 60 процентов ее бизнеса. Остальное состоит из небольшого количества компонентов для машин в других отраслях, включая лазерные резаки, печатные машины и машины, используемые для производства таких бумажных изделий, как подгузники и туалетная бумага.

Г-н. Зияя, основатель компании, работает в отрасли с 16 лет. После завершения своего обучения в механическом цехе, где он провел начало своей карьеры, он научился работать практически на любой должности и управлять практически любым оборудованием. В конце концов он перешел на руководящую должность и стал генеральным менеджером по продажам. Когда внимание этого магазина сместилось на крупные коммерческие клиенты, он увидел возможность создать свою собственную компанию, нацеленную на малые предприятия — клиенты, которые были бы склонны к партнерству и совместному росту. С 1995 года компания ZMC занимается именно этим, и большая часть ее нового бизнеса связана с рекомендациями клиентов.

За один день в цехе ZMC можно было увидеть станочные направляющие для обрабатываемых компонентов лазерной резки; изготовление и сварка стальных столов для предприятия пищевой промышленности; пластиковые втулки подшипников обрабатываются на круглошлифовальном станке; рожки для колбасного фарша обтачивают на токарном станке; уголки для пеленочного станка фрезеруются и сверлятся на HMC; и лопасти из пищевого пластика для ремонтируемой сыроварни. Для выполнения такого разнообразия работ 28 сотрудников цеха используют полный набор шлифовальных машин, прессов, пил, варочных плит и сварочных аппаратов. Основная часть фрезерных и токарных работ приходится на 14 станков Milltronics (Вакония, Миннесота), поставщика, на которого ZMC почти полностью полагалась в течение последних 13 лет.

Основной причиной такой приверженности является простое в использовании диалоговое программирование, включенное в ЧПУ этих станков. По словам г-на Зиайи, в ZMC программирование в цеху более практично, чем использование CAM-системы, которая была бы и дорогостоящей, и недостаточной для поддержки универсальности, необходимой для выполнения разнообразных работ. «Учитывая то количество деталей, которое мы выпускаем каждый день, мне понадобились бы два или три преданных своему делу программиста», — объясняет он. «Некоторые работы занимают от 15 минут до получаса, и эти элементы управления настолько просты в программировании, что мы можем выполнить два или три из них, прежде чем CAM-программист сможет выполнить хотя бы одно задание. Для тех заданий, которые действительно повторяются. , мы можем хранить программы в автономном режиме и повторно использовать их при необходимости."

Через формат вопросов и ответов на основе меню ЧПУ запрашивает у оператора информацию о задании и автоматически создает программу на станке на основе введенных данных. Использование автоматических процедур позволяет операторам программировать без знания кодов G или M, а функция «Trig Help» устраняет необходимость в расчетах в цеху. Интерфейс разработан таким образом, чтобы свести к минимуму количество нажатий клавиш, чтобы избежать потенциальных опечаток и пропущенных операций. Кроме того, программы можно редактировать и выполнять несколько задач с одного экрана. «Вам не нужно просматривать множество разных меню, все прямо перед вами на одном экране», — говорит г-н Зиаджа. "С другими диалоговыми элементами управления, которые я использовал, иногда вам нужно переходить на страницу вперед или назад, поэтому управление Milltronics намного проще."

Он добавляет, что еще одним преимуществом стандартизации Milltronics является то, что все элементы управления используют один и тот же базовый интерфейс, что облегчает обучение новых сотрудников. "Я могу отправить практически любого оператора на любой из станков. Токарные операции немного отличаются от HMC и VMC, но в основном это то же управление, поэтому обучение никого не занимает много времени."

Функции проверки элемента управления также пригодятся, – говорит г-н Зиаджа. В дополнение к графическому представлению инструмента, движущегося по запрограммированным траекториям, что помогает цеху обеспечить точность и избежать столкновений или других проблем, проверка особенно полезна для оценки времени, необходимого для выполнения той или иной работы. «Недавно меня не было в городе, и на обратном пути я позвонил своему сыну и сказал:«Положи сюда эту распечатку и посмотри, сколько времени займет эта часть», — вспоминает он. "Он перезвонил мне примерно через пять минут с ответом."

Интуитивное программирование могло бы зайти так далеко, если бы сама машина не была достаточно точной, но для ZMC это не проблема. Цех обычно обрабатывает детали с допусками до ±0,0002 дюйма. Кроме того, г-н Зияя говорит, что машины достаточно надежны, и он может ожидать почти 100-процентной производительности от каждой модели. «Они хорошо сложены, и внеплановые простои незначительны», — отмечает он. «На самом деле у нас все еще есть наш оригинальный MC20, выпущенный в 1997 году. Мы называем его «Зверь», и он все еще может быть рабочей лошадкой».

Самые последние пополнения семейства Milltronics включают RH33 и RW18, оба VMC, а также комбинированный токарный станок ML18. Эти машины были включены после того, как магазин выкупил другую соседнюю компанию. Время было выбрано удачно, так как цех недавно начал брать на себя более крупные готовые детали, которые необходимо фрезеровать и сверлить, а также токарные работы в больших объемах (т. е. от 100 до 200 деталей).

По словам г-на Зиаджи, RH33 VMC незаменим при выполнении крупных работ. С ходом по осям X, Y и Z 78 × 33 × 28 дюймов машина является самой большой на полу. Это позволяет цеху обрабатывать более длинные детали за один установ, а не перемещать их в рабочей зоне или перемещать на другой станок. Точно так же автоматическая револьверная головка ML18 — опция, которой нет в других ML18, — повышает производительность при выполнении новых токарных работ.

По словам г-на Зиаджи, в следующий раз, когда магазин захочет расширить свой ассортимент машин и возможностей, он, скорее всего, снова обратится к Milltronics. "Эти машины имеют разумную цену, надежны и просты в программировании."