Смотрите на ценность инструментов, а не на их стоимость

В производственном цеху компании Bradshaw Medical — производителя хирургических ручных инструментов в Кеноше, штат Висконсин — одним из самых производительных фрезерных инструментов является вовсе не мельница. Это индивидуальное ступенчатое упражнение. Сверло на самом деле не выполняет фрезерование
пройти, но это был мощный посредник фрезерных операций.

На самом деле сверло даже не вращается. На многозадачном токарном станке Mazak Quick Turn компании Bradshaw инструмент удерживается на центральной линии, пока деталь вращается, сверля ступенчатое отверстие с несколькими диаметрами в центре детали. Поскольку для того же самого отверстия раньше требовалось три инструмента для центрового сверления, сверления и развертывания, новый инструмент освобождает две позиции инструмента на револьверной головке станка. Заполнив эти позиции инструмента фрезерными инструментами, мастерская теперь может использовать преимущества как возможности приводного инструмента, так и движения по оси Y станка Mazak для выполнения фрезерования этой детали в той же настройке, что и точение. Это означает, что деталь больше не нужно отправлять в обрабатывающий центр для этой обработки с помощью вращающегося инструмента. Раньше установка обрабатывающего центра потребляла мощности, что создавало дополнительную потребность в аутсорсинге некоторых потребностей компании в обработке, теперь потребность в аутсорсинге стала намного меньше.

Менеджер по производству Рич Чекальский говорит, что поначалу он сопротивлялся ценнику в 150 долларов за специализированную дрель, но теперь, учитывая все преимущества, вытекающие из консолидации револьверных позиций, цена кажется более чем разумной.

Производственный персонал Bradshaw таким образом смотрел на различные процессы токарных станков, ища другие способы сэкономить на количестве инструментов, даже если это означает потратить немного больше. Ключом к получению наибольшей выгоды от любой из этих машин, многозадачных или иных, является максимизация ценности, которую может обеспечить каждое из ограниченного числа положений револьверной головки. Для этого часто требуется более универсальный и/или более производительный инструмент, но г-н Чекальский говорит, что и персонал цеха, и руководство компании научились не бояться ценой ценного резака. Хотя в случае с одним инструментом, который был модифицирован собственными силами, мастерская обнаружила, что творческое мышление позволяет резать быстрее и закреплять позиции инструментов, а также одновременно экономить на инструменте.

Фактор страха

Участок механической обработки Bradshaw Medical быстро стал более эффективным, потому что сама компания быстро растет. Сейчас у трехлетнего производителя 70 сотрудников и 14 станков с ЧПУ. Новый, более крупный объект будет готов в конце 2010 года, но пока компания ограничена своим все более тесным нынешним местоположением. Новые машины, которые могут быть оправданы потребностями компании, не могут быть размещены на имеющейся площади. Поэтому повышение производительности на существующих машинах — практически единственный вариант на данный момент.

Одним из первых опытов мастерской по увеличению производительности станка за счет сокращения времени цикла и закрепления инструментов стало использование высокопроизводительной дрели Walter Titex. Этот инструмент увеличил скорость операции сверления и освободил две позиции инструмента за счет преодоления необходимости в центральном сверлении и развертывании. Однако стоимость сверла была высокой по сравнению с инструментами из быстрорежущей стали, которые использовались в мастерской, что создавало психологический барьер.

«Никто не хочет быть парнем, который взрывает инструмент за 35 долларов, — говорит г-н Чекальский.

Теперь мастерская приобрела опыт работы с этим инструментом и с другими высокопроизводительными инструментами, которые стоят намного дороже. Оптимальные параметры были найдены путем точной настройки процесса, и инструменты работают в обычном режиме, без каких-либо инцидентов, на более агрессивных скоростях, которых сейчас достигает цех. Первоначальный страх не был причиной для отказа.

Инструментом, который приносил еще большую пользу от единственного положения центра токарной обработки, была многофункциональная фреза, способная выполнять торцевое точение, сверление, растачивание и точение по внешнему диаметру. Благодаря универсальности этой фрезы мастерская может выполнять 90 процентов обработки для одного конкретного номера детали, используя только этот инструмент.

Компания по производству режущих инструментов Sumitomo предоставила этот многофункциональный инструмент, а также специальное ступенчатое сверло. В конце концов Брэдшоу обратился к этому поставщику инструмента с идеей дальнейшего снижения затрат и повышения производительности, что потребовало бы от мастерской самостоятельной настройки конкретного инструмента.

Немного стройнее

Механически обработанная деталь, показанная в начале этой статьи, представляет собой рукоятку ручного хирургического инструмента с ограничением крутящего момента. Критическое отверстие, проходящее через всю деталь из нержавеющей стали, имеет диаметр около 1/2 дюйма и длину 4 дюйма.

Цех обрабатывал отверстие с соотношением длины к диаметру 8:1 с использованием инструмента из быстрорежущей стали. Гибкость быстрорежущей стали позволила избежать опасности внезапного отказа инструмента, если стружка скапливалась в глубоком отверстии, вызывая резкое увеличение силы резания. Однако резка была медленной.

Для более быстрого резания потребовался бы твердосплав, но высокопроизводительный твердосплавный инструмент, обладающий прочностью для надежной обработки глубоких отверстий, был бы дорогим. По словам г-на Чекальского, общая стоимость полноразмерного бура и пилотного бура составит сотни долларов.

Более экономичным решением был бы стальной корпус со сменным твердосплавным наконечником, но такой инструмент было трудно найти для такого длинного и тонкого отверстия. Для этой цели Sumitomo предлагала сверла диаметром до 13,5 мм. Брэдшоу нужно было 13 мм.

Поэтому Брэдшоу спросил компанию:может ли мастерская сама подогнать корпус под размер? Окажет ли Sumitomo поддержку, настроив вставку для этого другого размера?

Дистрибьютор инструментов Machinery &Factory Industrial Supply из Расина, штат Висконсин, организовал встречу между г-ном Чекальски и Сумитомо. Производитель режущего инструмента согласился с тем, что удаление 0,5 мм не сильно повлияет на функциональность корпуса сверла. Нестандартные вставки, соответствующие новому размеру, будут стоить около 100 долларов за штуку, но г-н Чекальский считает, что это может быть оправдано, учитывая сокращение времени цикла и освобождение положения инструмента, которое позволяет использовать нестандартный инструмент. Кроме того, вставку можно было трижды перетачивать, что значительно повышает общую экономическую эффективность.

Бойтесь нужных вещей

Недавно модифицированный инструмент еще не использовался, но программист Bradshaw и оператор станка Скотт Уайз уже использовал аналогичный инструмент для глубокого отверстия в другой детали. С этим инструментом тоже была первоначальная осторожность. Мистер Уайз нервно наблюдал за измерителем нагрузки токарного станка, пока не убедился, что инструмент безотказно работает при более агрессивных параметрах, которые он делает возможным. Он ожидает, что с измененной на заказ версией нового инструмента он будет делать то же самое — действовать осторожно, даже со страхом, пока инструмент неоднократно не зарекомендует себя и не станет обычным явлением в магазине.

Страх не повод отказываться от этого — это урок, который Брэдшоу продолжает усваивать, поскольку компания продолжает повышать производительность своих токарных станков. Дорогостоящие станки нуждаются в дорогостоящем инструменте, чтобы реализовать свою ценность, и это так же верно для современных токарных центров, как и для любого другого типа станков.

На самом деле сотрудники Брэдшоу отмечают, что первоначальный страх перед использованием дорогостоящих инструментов был почти полностью неуместным. Вы получаете то, за что платите, говорят они, имея в виду, что цена приемлема, пока отдача высока. Магазин не обязательно должен вздрагивать от ценников, как бы это ни было естественно. В целом экономится гораздо больше денег, когда магазин вместо этого отказывается терпеть слишком долгое время цикла или настройки, которые затрудняют удовлетворение растущего потребительского спроса компании.