Job Shop сокращает время обработки на 60 процентов

Инновационное производство раньше затрачивало десять минут на обработку одной детали чугунных корпусов дифференциалов для тележек для гольфа, но теперь общее время обработки сократилось до трех минут 45 секунд. По словам владельца и президента Innovative Роба Сандера, скачок производительности произошел, когда компания объединила токарную обработку, фрезерование, сверление и развертывание в одном станке. Поиск г-ном Сандером высокопроизводительного токарного центра привел его к рассмотрению множества одношпиндельных и многошпиндельных токарных станков с ЧПУ, а затем привел его в IMTS, где он увидел свою первую демонстрацию многоцелевого токарного центра с ЧПУ (MPC) Nighthawk (GBI Цинциннати , Цинциннати, Огайо).

По словам г-на Сандера, компания Innovative приобрела два станка Nighthawk MPC для двух конкретных функций станка:револьверная головка на 12 позиций, включающая как фиксированные, так и «подвижные» инструменты, как параллельные, так и перпендикулярные шпинделю; плюс двухпозиционное автоматическое устройство смены инструмента (AWC) с двумя патронами или приспособлениями. Один патрон безопасно загружается и разгружается из вертикального положения вне камеры обработки, в то время как второй патрон внутри камеры задействован в горизонтальном процессе обработки.

Г-н Сандер отмечает, что из-за последней функции 62-процентное сокращение времени резки на самом деле занижает прирост производительности Innovative.

«Перед «Ночными ястребами» у нас была операция с тремя установками, — говорит он. «Было две установки на токарном станке и одна на поворотном приспособлении на обрабатывающем центре, все три из которых требовали, чтобы шпиндель не работал до тех пор, пока деталь не будет готова. Теперь Nighthawks не только сокращают количество установок до двух, они также позволяет нам полностью подготовить следующую деталь, пока текущая часть находится в работе. В результате наша производительность на самом деле намного выше, чем можно было бы предположить благодаря сокращению времени цикла."

За исключением технического обслуживания и замены инструмента, механическая обработка теперь непрерывна. В большинстве случаев, говорит г-н Сандер, единственная задержка между последовательными циклами составляет шесть секунд, необходимых сменщику, чтобы поменять местами два патрона.

Г-н Сандер обеспечивает круглосуточную работу MPC Nighhawk, обслуживая их с помощью общего робота, который позволяет одному оператору контролировать обе машины одновременно. За время, меньшее, чем требуется для одного из двух циклов обработки корпуса дифференциала, робот выгружает предыдущую деталь из неработающего патрона и либо переворачивает ее для следующего шага процесса, либо загружает новую деталь, используя установочное отверстие во фланце. чтобы поместить его в рукоятку приводного патрона.

Разделительной линией для двух циклов обработки детали является фланец диаметром 5-5/16". В первом цикле Nighthawk поворачивает фланец, а также центральное отверстие детали, затем останавливает шпиндель передней инструментальный шпиндель. Подобно небольшому горизонтальному обрабатывающему центру, Nighthawk затем фрезерует поверхности для четырех отверстий и просверливает их сами.

Во втором цикле станок поворачивает другие стороны фланца и отверстия, затем просверливает и развертывает одно поперечное отверстие с помощью механических инструментов, ориентированных перпендикулярно оси патрона.

Г-н Сандер говорит, что именно сочетание производительности отдельных деталей и гибкости при переходе от одной детали к другой убедило его в выборе Nighthawk.

«Больше всего я думал о корпусах дифференциалов, потому что мне нужно было максимально сократить время цикла для них», — говорит он. «Тем не менее, у меня есть и другие клиенты, многие из которых размещают свои заказы на условиях JIT. Поэтому мне нужен был станок, который обеспечивал бы не только быструю обработку, но и быструю переналадку. Nighthawk удовлетворял обоим требованиям». Роджер Стебелтон соглашается. Г-н Стебелтон, давний инженер-новатор, который отвечает почти за все программирование Nighthawk, сообщает, что он может полностью перенастроить Nighthawk на новую работу менее чем за три часа. Это столько же времени, сколько требуется для замены одного из обычных токарных станков с ЧПУ Innovative, но, по мнению г-на Стебелтона, это означает значительную экономию.

Он поясняет:«В отличие от токарного станка с ЧПУ, Nighthawk MPC обычно выполняет всю механическую обработку, необходимую для детали. С другой стороны, токарный станок — это, как правило, только один шаг в общем процессе обработки. , но, вероятно, и обрабатывающий центр, добавляющий часы к общему процессу."

Рабочая зона Nighthawk размером 10,82 дюйма на 10,00 дюймов вмещает большинство инновационных деталей, как правило, машин. Между партиями корпусов дифференциалов Nighthawk использовались примерно для 20 других деталей, включая алюминиевый корпус двигателя, который Innovative обрабатывает партиями около 1000 штук в месяц.

По словам г-на Сандера, при обработке корпуса двигателя используются не только все 12 позиций инструмента Nighthawk, но и точность станка, позволяющая удерживать критическое отверстие детали с общим допуском 0,0005 дюйма.

«Это новая часть для нас, которую мы никогда не смогли бы создать на конкурентной основе без Nighthawks», — говорит он. «Благодаря токарной обработке, а затем концевому фрезерованию и сверлению в направлениях X и Z на одном станке мы смогли сократить общее время цикла до менее чем пяти минут». ММС